卧式镗铣数控机床设计

卧式镗铣数控机床设计

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时间:2017-09-20

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1、武汉理工大学毕业设计(论文)武汉理工大学毕业设计(论文)卧式镗铣数控机床设计——侧重机床总体、主传动及主轴进给系统设计学院(系):    专业班级:   学生姓名:     指导教师:     武汉理工大学毕业设计(论文)学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文

2、的规定,同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于1、保密囗,在年解密后适用本授权书2、不保密√。(请在以上相应方框内打“√”)作者签名:年月日导师签名:年月日武汉理工大学毕业设计(论文)本科生毕业设计(论文)任务书学生姓名:专业班级:指导教师:工作单位:设计(论文)题目:卧式镗铣数控机床设计——侧重机床总体、主传动及主轴进给系统设

3、计设计(论文)主要内容:设计一台中型镗铣数控机床:机床必须具有镗和铣的功能;机床立柱应能根据工件的大小移动而实现其粗定位;工件加工时应能实现精密分度;机床应能实现四轴三联动。侧重设计机床结构总装配图,以及主轴箱部件应能实现垂直方向的进给伺服运动,同时也能实现主轴的主运动及轴进给伺服运动。要求完成的主要任务:1、绘制镗铣数控机床总装配图1张;2、绘制主轴箱及主轴传动系统总成、部件装配图1张;3、绘制机械零件图若干张(总绘图工作量:折合0#图纸不少于3张);4、编制开题报告1份(A4纸不少于2页);5、翻译有关外文资料1份(5000

4、汉字);6、编写设计计算说明书1份(10000字以上)。指导教师签名:系主任签名:院长签名(章)武汉理工大学毕业设计(论文)武汉理工大学本科生毕业设计(论文)开题报告1、目的及意义(含国内外的研究现状分析)数控卧式镗铣床是一种加工范围极广、自由度很大的机床,主要用来加工形状复杂、要求精度较高的箱体类零件,在一次装夹后能完成较多的工序。我国数控卧式镗铣床和卧式加工中心的发展开始于1973年。但由于电气元件和数控系统质量不过关,1976年后,数控卧式镗床和卧式加工中心的发展处于低潮。但其中机械机构问题不是很大,因此,1981年以来,

5、由于引进国外数控系统,国内数控卧式镗床和卧式加工中心有了新的发展,出现了第二次机床行业的发展高潮。近几年来,国内外数控卧式镗铣床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新,新技术应用层出不穷,工艺性能复合化,速度、效率不断提高,突出精细化制造。随着为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用,机床的运行速度被推向了新的高度,主轴系统设计也由传统的镗杆伸缩式结构逐步向现代高速电主轴结构转变。尽管传统的镗杆伸缩式结构,具有镗深孔及大功率切削的特点,但现代高速电主轴结构以其高转速、高运行速度、高效和高精度的优

6、点和简化的主轴箱内部结构而倍受关注。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足,具有复合加工与一机两用的功效,也是卧式镗铣床的一大技术创新。目前世界上约有20个国家制造卧式镗床,其中以美、德、日、意、苏、法等国的卧式镗床在国际市场上占据重要地位。这些国家的卧式镗床结构先进、工艺水平高、重视新技术的应用;产品精度、刚度和寿命较高;造型美观,操作方便;具有较高的水平,广泛地应用模块化设计原则发展品种,做到普通卧式镗铣床、数控卧式镗铣床和卧式镗铣加工中心一个机型、三种产品,即普通卧式镗床装上

7、数控系统就是数控卧式镗床,再加上刀库和机械手就是加工中心。通过此次毕业设计,主要要加深对专业基本知识的理解,培养收集资料和调查研究的能力;要明白作为一名机械工程师,在机械结构设计中所承担的职能和责任,掌握机床传动系统设计的一般方法以及机床其它基础件设计的要求,并3武汉理工大学毕业设计(论文)进一步提高应用计算机绘图的能力。2、基本内容和技术方案基本内容:我们小组设计的是一台中型数控卧式镗铣机床。考虑到镗轴可伸缩长度有限,要求机床立柱能根据工件大小移动,并实现粗定位;为使在一次装夹中加工尽可能多的工作表面,要求加工时工作台能实现精

8、密分度;机床应能实现四轴三联动(包括工作台回转运动)。其中,我的任务是侧重机床总体设计,主传动系统和主轴进给系统设计。技术方案:为了维护和保养方便,设计方案初步选择单立柱设计。主轴箱安装在立柱侧面,由立柱顶端伺服电机驱动滚珠丝杆带动其在垂直方向上运动,其重量采用

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