后张法预应力混凝土技术的质量控制

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1、后张法预应力混凝土技术的质量控制后张法预应力混凝土技术已是目前国内许多的房屋建筑工程普遍采用的施工方法，但由于预应力相对于国内工程施工还是属于专业性比较强的新技术，往往施工管理不严格、施工人员缺乏专业培训以及预应力施工经验不足会让很多施工人员操作出现质量问题。因此必须加强预应力结构施工中的质量管理和控制，并需要按规定的检测方法对预应力施工质量进行严格检验。预应力混凝土技术的质量控制需要怎么去得到很好的把握呢？本文主要介绍以往施工管理过程中对预应力质量控制的几点要点体会。关键词：后张法预应力；质量控制1.上岗

2、人员的培训　　预应力施工中出现的质量问题或事故，很大部分是由于预应力施工队伍专业知识欠缺、素质低、经验少、管理欠缺造成的。比如：工人在张拉时随意将千斤顶和油表组合在一起进行张拉，而不是使用配套标定的千斤顶和油表，因此要想提高施工质量，必须加强对施工人员的专业知识培训、提高管理人员施工管理水平。应对工人进行专业的培训、考核，合格后持证才能上岗。　　2.编制施工方案每次施工有各自的特点，应编制相应的施工方案，施工方案应有针对性，施工单位应熟悉图纸并勘察现场，在此基础上做好方案编制，方案中应包括：本工程的特点、施

3、工材料和施工机具的选择、劳动力组织及管理人员配备、施工工艺及流程、施工难点及解决方案、质量管理与控制体系。　　3.预应力材料的检验使用合格的材料是保证施工质量的前提，材料进场后应首先检查合格证、质保书、出厂检验报告是否齐全，并及时进行监理见证抽样送检，只有合格证齐全、进场复验合格的材料才允许在工程上使用。材料进场复验应包括：预应力钢绞线拉伸性能检验、锚具硬度检验、锚具组装件静载锚固性能检验、预应力混凝土用金属螺旋管抗压及抗渗检验、水泥物理性能检验等。工程质检人员应严格按照施工规范做好材料检验工作，防止不合格

4、材料进入施工现场。　　4.预应力筋安装控制施工单位应根据施工方案和图纸对操作工人进行详细技术交底，工人不理解之处一定要详细讲解，直到明白为止，否则施工时容易出现错误，如无梁预应力平板结构中采用双向布筋时，如果不放好马凳就铺设预应力筋，很容易造成预应力筋交叉处上下位置不对，一部分预应力筋曲线型式无法保证，返工修改也很困难。　　预应力筋安装施工一般流程为：施工放线→安装马凳（或焊支架）→穿波纹管→穿预应力筋→绑扎固定波纹管→施焊张拉端→安装配件。　　5.张拉灌浆设备标定后张预应力混凝土结构的显著特点是先浇筑混凝

5、土后施加预应力，应力控制值是否准确是张拉质量控制的核心，而张拉设备的标定则是张拉质量控制的前提。张拉设备由千斤顶、油表和油泵组成，千斤顶和油表应配套标定，标定有效期为半年，如果千斤顶大修或油表损坏应重新标定。有粘结预应力张拉之后的孔道灌浆也极为重要，灌浆设备中的压力表标定期限也为半年，通过压力表读数我们可以控制灌浆过程，当张拉端冒出浓浆后压力表应增大0.2MPa以挤出水泥浆中的部分水分使得孔道更加密实，当压力表读数过高时应停止灌浆防止高压灌浆管被撑爆。　　6.预应力筋张拉张拉是预应力施工工序中的一个极为重要

6、的环节，如果张拉的质量把握不好，则整个结构的安全就会受到很大影响。张拉之前对操作工人应进行详细的技术交底，张拉时质检人员应全程跟踪，监理工程师也应进行全程旁站。张拉时主要检查千斤顶与油表是否配套、标定报告是否在有效期内、张拉实际伸长值是否在理论伸长值的允许范围内、有无预应力筋被拉断现象、有无混凝土被拉爆现象（有粘结预应力筋板面张拉最容易被拉爆，主要原因是张拉端剔凿不到位，千斤顶的拉力没有均匀传到锚垫板上，锚垫板后混凝土局部承压过大所致）。如发现上述质量问题后应立即停止张拉，待查明原因并找出解决办法后才能继续

7、张拉。　　7.孔道灌浆预应力孔道灌浆是一个技术含量很高的工序，此工序要求各个环节之间要配合好，否则就会出现灌浆不连续或者堵管现象，堵管现象一旦出现很难处理，因为有粘预应力钢绞线大部分布置在梁里，如果对粱进行剔凿处理则会破坏混凝土之间的整体性。灌浆质量控制的建议：　　7.1预埋波纹管时锚固端除安装一个出浆管以外，在距锚固端1m位置处可以安装一根备用出浆管，张拉端除应保护好灌浆孔以外，也可以在张拉端1m位置处安装一根备用灌浆管；　　7.2加强波纹管成品保护意识，预应力施工单位除自己提高这方面意识以外还应该要求相

8、关施工队也有这方面的意识；　　7.3在混凝土浇筑完成之后应及时用水冲洗预埋波纹管，直到出浆口流出清水为止；　　7.4灌浆时要按照试验测定水灰比进行操作，禁止随意加水，在出浆口冒出浓浆后，应把出浆口封闭，把灌浆压力加大至0.8～1MPa，持压2～3分钟。　　最后提下，预应力混凝土技术在结构设计时考虑了预应力钢绞线的强度，如果施工中出现质量问题则整个结构都存有隐患，所以其质量控制应比一般普通结构质量控制更严格，必须引