公路路面质量控制浅析

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1、公路路面质量控制浅析路面的质量，影响公路工程质量及通车后交通安全，也影响地区经济发展，故应对公路路面质量进行严格控制。本文通过材料选择等方面，分析了公路路面施工的质量控制措施，以供大家学习之用。关键词：沥青混凝土；施工管理；路面一、前言　　随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的提高，公路交通运输越来越繁忙，这给公路的路面带来了极大的压力，一定程度上严重影响了公路的使用寿命，这要求我们不断的改进工艺，提高路面的质量。下面将分别从施工材料、施工工艺、施工管理方面简要介绍公路路面的质量控制。二、施工材料的选择　　公路工程面层材料一

2、般包括:粗集料、细集料、石油沥青和填料。要控制好路面的施工质量，就应从以上几种材料及其配合比方面的控制加以着手。在选用粗集料时，不应该使用鄂式破碎机加工生产出的碎石；要合理控制粗集料粒径的大小；存放集料的时间不宜过长；所选用的集料应具备硬度高、耐磨耗性好、棱角好的性能，这样才能保证其有良好的嵌挤能力。选用细集料时，一般以使用机制砂为主，如果缺少机制砂，可以用石屑来代替。在选择的时候还应准确判断集料的酸碱性，因为沥青通常都是呈酸性的，因此为了增强集料与沥青的结合能力，在选择时不要考虑使用酸性的集料。　　正确选择填料和沥青。首先

3、，正确选用填料。沥青路面的填料应该使用经过磨细的石灰岩石粉，而不应该使用拌和机回收粉尘作为填料；其次，正确选用沥青。要根据公路所在地，选用不同的沥青。比如处于热带地区的公路，其路面施工所选用的沥青应是稠度大且软化点高，含蜡量低，以防止夏季出现路面泛油的现象。　　配合比的设计，沥青混凝土混合料的配合比设计是保证路面工程质量的极其重要的技术内容。一般分为三个阶段:目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段；生产配合比验证阶段。首先，用水洗法，进行矿料的合成级配计算，尽量使级配的结果接近设计规范级配范围的中值，以目标配合比的结果，确定

4、间歇式拌和机各冷料仓的供料比例和进料速度；然后根据目标配合比设计的集料比例对沥青拌和机进行冷料输入，当拌和机进人生产状态后，就要从热料仓中取出筛分后的集料，合成生产配合比级配，根据生产配合比，试拌试铺路面试验段；最后，生产配合比验证是试验段实现的，用试验段使用的混合料及取芯样品做试验，由结果确定标准配合比，来作为生产上控制的依据和质检的标准。三、施工过程质量控制1.沥青混合料拌制　　①拌合料不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的矿粉必须存放于拌合机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态。②拌合温度。拌和时沥青的

5、温度在160℃~170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌合温度，矿料的进料温度控制在175℃~190℃，机制沥青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。改性沥青混合料的出厂温度还更高。③工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次，拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。④多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料应堆放在干燥的场地，当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时，尽量不安排施工。⑤拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场。2.运输　　

6、由于混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离，而这段运输时间往往是控制混凝土塌落度和易性的关健，同样其亦受一定的隐患因素制约，高温天气混凝土搅拌车尾部的混凝土水份蒸发较快，容易给人造成错觉混凝土塌落度损失大；雨水天气，混凝土搅拌车尾部的混凝土水份较大，容易产生离析。此外，搅拌车车鼓转动的快慢，亦对混凝土有影响，车鼓转得快，混凝土在运输过程中被搅拌加剧，分子因磨擦产生的热运动亦加剧，水分子碰撞水泥颗粒机会增大，水化程度加大，混凝土塌落度损失增大，和易性变差快；车鼓转得慢，甚至停转，混凝土容易受行车的颠簸，而产生浆石分离，沉降等

7、不良现象。故在混凝土运输过程中，车鼓保持在每分钟约六转，并到工地后保持搅拌车高速转动四至五分钟。3.摊铺　　①为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。②施工段采用摊铺机整幅摊铺。加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10cm~20cm宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5cm~10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。③摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的

8、摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。④为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5km。⑤每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70℃。⑥机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，特殊情况下可用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。⑦摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工