分享pcb印刷电路板

《分享pcb印刷电路板》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、PCB印刷电路板设计要求　　怎样才能正确，可靠，合理的设计好线路板，电路板,PCB板，铝基板,高频板,PCB等等有以下几点建议。　　1、正确　　这是PCB印刷电路板设计最基本、最重要的要求，准确实现电原理图的连接关系，避免出现“短路”和“断路”这两个简单而致命的错误。这一基本要求在手工设计和用简单CAD软件设计的PCB中并不容易做到，一般的产品都要经过两轮以上试制修改，功能较强的CAD软件则有检验功能，可以保证电气连接的正确性。　　2、可靠　　这是PCB设计中较高一层的要求。连接正确的电路板不一定可靠性好，例如板材选择

2、不合理，板厚及安装固定不正确，元器件布局布线不当等都可能导致PCB不能可靠地工作，早期失效甚至根本不能正确工作。再如多层板和单、双面板相比，设计时要容易得多，但就可靠而言却不如单、双面板。从可靠性的角度讲，结构越简单，使用面越小，板子层数越少，可靠性越高。　　3、合理　　这是PCB设计中更深一层，更不容易达到的要求。一个印制板组件，从印制板的制造、检验、装配、调试到整机装配、调试，直到使用维修，无不与印制板的合理与否息息相关，例如板子形状选得不好加工困难，引线孔太小装配困难，没留试点高度困难，板外连接选择不当维修困难等

3、等。每一个困难都可能导致成本增加，工时延长。而每一个造成困难的原因都源于设计者的失误。没有绝对合理的设计，只有不断合理化的过程。它需要设计者的责任心和严谨的作风，以及实践中为断总结、提高的经验。　　4、经济　　这是一个不难达到、又不易达到，但必须达到的目标。说“不难”，板材选低价，板子尺寸尽量小，连接用直焊导线，表面涂覆用最便宜的，选择价格最低的加工厂等等，印制板制造价格就会下降。但是不要忘记，这些廉价的选择可能造成工艺性，可靠性变差，使制造费用、维修费用上升，总体经济性不一定分理处，因此说“不易”。“必须”则是市场竞

4、争的原则。竞争是无情的，一个原理先进，技术高新的产品可能因为经济性原因夭折。　　重点：　　1、要有合理的走向：如输入/输出，交流/直流，强/弱信号，高频/低频，高压/低压等，它们的走向应该是呈线形的(或分离)，不得相互交融。其目的是防止相互干扰。最好的走向是按直线，但一般不易实现，最不利的走向是环形，所幸的是可以设隔离带来改善。对于是直流，小信号，低电压PCB设计的要求可以低些。所以“合理”是相对的。　　2、选择好接地点：小小的接地点不知有多少工程技术人员对它做过多少论述，足见其重要性。一般情况下要求共点地，如：前向放

5、大器的多条地线应汇合后再与干线地相连等等。现实中，因受各种限制很难完全办到，但应尽力遵循。这个问题在实际中是相当灵活的。每个人都有自己的一套解决方案。如能针对具体的电路板来解释就容易理解。　　3、合理布置电源滤波/退耦电容：一般在原理图中仅画出若干电源滤波/退耦电容，但未指出它们各自应接于何处。其实这些电容是为开关器件(门电路)或其它需要滤波/退耦的部件而设置的，布置这些电容就应尽量靠近这些元部件，离得太远就没有作用了。有趣的是，当电源滤波/退耦电容布置的合理时，接地点的问题就显得不那么明显。　　4、线条有讲究：有条件

6、做宽的线决不做细；高压及高频线应园滑，不得有尖锐的倒角，拐弯也不得采用直角。地线应尽量宽，最好使用大面积敷铜，这对接地点问题有相当大的改善。　　（一）PCB概念　　●PCB=PrintedCircuitBoard印刷电路板　　●PCB在各种电子设备中有如下功能。　　1.提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。　　2.实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接（信号传输）或电绝缘。提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。　　3.为自动装配提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。　　（二

7、）PCB技术发展概要　　从1903年至今,若以PCB组装技术的应用和发展角度来看,可分为三个阶段　　●通孔插装技术(THT)阶段PCB　　1.金属化孔的作用：　　(1).电气互连---信号传输　　(2).支撑元器件---引脚尺寸限制通孔尺寸的缩小　　a.引脚的刚性　　b.自动化插装的要求　　2.提高密度的途径　　(1)减小器件孔的尺寸，但受到元件引脚的刚性及插装精度的限制，孔径≥0.8mm　(2)缩小线宽/间距：0.3mm—0.2mm—0.15mm—0.1mm　　(3)增加层数：单面—双面—4层—6层—8层—10层—1

8、2层—64层　　●表面安装技术（SMT）阶段PCB　　1.导通孔的作用：仅起到电气互连的作用，孔径可以尽可能的小，堵上孔也可以。　2.提高密度的主要途径　　①.过孔尺寸急剧减小：0.8mm—0.5mm—0.4mm—0.3mm—0.25mm　　②.过孔的结构发生本质变化：　　a.埋盲孔结构优点：提高布线密度1/3以上、减小PCB尺寸