《空分操作规程》word版

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1、章名称章名称首页4.2操作方法前言4.3装置正常运行中的操作管理目录5装置的管理1范围5.1正常操作2工艺概况5.2装置的维护2.1工艺流程叙述5.3故障及其排除2.2空分原理6装置的停车和加温3工艺指标7安全生产及注意事项3.1原材料及中间体质量要求8附录3.2工艺技术控制点8.1岗位巡检及内容4操作规程8.2交接班制度4.1开车前的准备231．范围空气分离的基本原理,是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。要达到这个目的,空分装置的工作应包括下列过程:(1)空气的过滤和压缩;(2)空气中水份和二氧化碳的消除;(3)空气被冷却到液化温度;

2、(4)冷量的制取;(5)液化;(6)精馏;(7)危险杂质的排除;1.1.岗位操作范围1、本岗位负责本规程全部内容的操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。2、负责本岗位工艺操作和设备的日常管理工作，包括自洁式过滤器、离心式空气压缩机、预冷机组、纯化器组、分馏塔、膨胀机、电加热炉等及相连阀门、仪表管线、热力管线。3、严格执行操作规程、工艺卡片和合各项规章制度，各参数控制正常。努力提高产品质量、效率和降低消耗。4、正确判断停水、停电、停气等事故，真确果断的处理事故。5、按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。6、负责本岗位消防器材的管理，做好冬季

3、汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。7、认真填写操作记录、交接班记录，做到接班严，交班清。8、积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保养，管好消防器材及劳保用品。1.2.岗位说明1.2.1适用范围本标准规定了瑞泰股份科技有限公司企业标准空分岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。23本标准适用瑞泰股份科技有限公司空分岗位操作工作。本规程适用于指导本公司空分系统的生产操作和安全操作。1.2.2目的本规程用于指导操作者正确操作和使用空分设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气和氧气。2工艺概况2.1工艺流程叙述原料空气自吸入

4、塔前，经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质，空气经过滤后在离心式空气压缩机经压缩到0.9Mpa(表压)左右，压缩机自身已带级间和末级冷却器，温度小于42℃的压缩空气再进入预冷机组（RU1101），预冷机组的饱和空气温度达10℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器MS301（或MS302），空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子筛吸附器为两只轮换使用，其中一只在使用时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时。空气经净化后，温度升至20℃，其中部份（900Nm3/h）气体进入透平膨胀机增压端增压至1.2Mpa(绝压)左右，再进入分馏塔。在主换热器

5、（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却，后进入辅助冷凝蒸发器，在辅冷中液化后再节流进入下塔。另一部份在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-115℃再分成两路，一路进入透平膨胀机ET-401(或ET-402)膨胀制冷，再经过冷器过冷后进入上塔。另一路继续在主换热器（EH-1）中被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-175℃达到接近空气液化温度，节流后进入下塔。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，上升气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝器的低压侧液氧被气化。部份液氮作为下塔回流液，另一部分少量液氮从下塔顶部引出，作为产品送

6、出塔外，第三部分在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液，液空在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液。液氧从冷凝蒸发器底部抽出，进入辅助冷凝蒸发器，被空气蒸发为带压力的气氧，并在主换热器中复热后送往塔外，污气氮从上塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外，一部分作为纯化器的再生气体，纯气氮从下塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外。2.2空分工作原理KDON-550-800空气分离设备的工作原理是利用空气中各组分的沸点不同，先使之液化再进行精馏，从而获得高纯度的氮氧产品。本设备是利用空气压缩机压缩空气，预冷机去除水分，分子筛吸附法净

7、化空气，透平膨胀机提供装置所需冷量。233工艺指标3.1原材料及中间体质量要求。大自然的空气为一个混合性气体，无色无味，体积中N2占78%，O2占21%，惰性气体占0.91%及其他杂质0.03%。空气的密度在0℃及760mmHg压力下为1.2928kg/m3，临界温度为132.442～132.52K，临界压力为3.65～3.64MPa，临界密度为328～320kg/m3。空气可以液化，760mmHg的压力下沸点为78.8K，在此温度下液态空气密度为873kg/m3，汽化热为213KJ/kg空气易压缩，来源方便，使用安全，常作为动力使用，物料输送，气动工

8、具，料液搅拌和对管道容器的吹净。在容器行业空压常作为气密性试验、气压试验、检查泄漏的介质。3.