十字头滑套课程设计--设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具18目录内容摘要前言1零件的分析…………………………………………（6）2工艺规程设计………………………………………（7）2.1确定毛坯的制造形式……………………（7）2.2基面的选择…………………………………（7）2.3制定工艺路线………………………………（7）2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………（8）2.5确定切削用量及基本工时…………………（8）3专用夹具的选择……………………………………………

2、（20）4机床及刀具的选择…………………………………（21）5致谢与总结……………………………………………（25）6参考文献………………………………………………（27）18181零件的分析零件的工艺分析这个零件从零件图上可以看出，它一共有3组加工表面，而这三组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1.1以Φ180mm孔为中心的加工表面。这组加工表面包括：Φ180mm的内孔加工面和Φ190的止口加工件及其倒角，尺寸为Φ190止口和Φ180mm的孔的同轴度误差很高，为了保证加工精度。要以止

3、口定位加工孔。1.2与Φ320mm和Φ190mm的断面没有严格的公差要求，可以不着重考虑，上下两个215x140的面没有什么要求，见光即可。2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中受的力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可以采用金属磨砂型制造。2.2基面的选择基准面选择是工艺规程设计中重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生

4、产无法正常进行。粗基准的选择：以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除Z向，X向，Y向三个自由度，达到完全定位。对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状得到合理的保证。在生产纲领中为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ时效处理。工序Ⅲ平Φ335端面，见光。工序Ⅳ平另一端面。工序Ⅴ铣上平面。工序Ⅵ铣下平面。工序Ⅶ

5、钻上平面孔。工序Ⅷ钻下平面孔。工序Ⅸ以下平面和端面定位镗Φ180的孔和Φ190的止口。工序Ⅹ镗Φ190偏差为-0.1的外圆。工序Ⅺ钻Φ335面上的14-Φ22孔。工序Ⅻ钻Φ320面上的14-Φ22的孔。工序Ⅻⅰ去毛刺。18工序ⅩⅢ质检，入库。1、工艺路线方案二工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ时效处理。工序Ⅲ平Φ335端面，见光。工序Ⅳ平另一端面。工序Ⅴ铣上平面。工序Ⅵ铣下平面。工序Ⅶ钻上平面孔。工序Ⅷ钻下平面孔。工序Ⅸ以下平面和端面定位镗Φ180的孔和Φ190的止口。工序Ⅹ镗Φ190偏差为-0.1的外圆。工序Ⅺ钻Φ33

6、5面上的14-Φ22孔。工序Ⅻ钻Φ320面上的14-Φ22的孔。工序ⅹⅡⅰ去贸促工序ⅩⅡⅡ质检，入库。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先山下面，再以下面为基准镗孔。方案二是先镗孔在加工上下表面。两相比较可以看出，方案一可以避免加工上定位基准和设计基准不重合的问题，从而保证了止口和内孔的同轴度，而方案二不能，所以选用方案一作为零件的加工工序。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拔叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为54Kg,生产类型为中批量生产。采用金属磨砂铸造。根据上述

7、原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.铣端面考虑左端面的粗糙度Ra为3.2，参照《机械制造工艺设计手册》——一以下简称“手册”，表1—43，确定工序尺寸为Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm,精加工余量Z=1.0mm，右端面没有粗精度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0mm2.铣表面根据“手册”表1—49，取上表面的机械加工余量为4.0mm，下表面的余量为3.0mm.粗铣上表面Z=3.0mm精铣上表面的台阶面Z=1.0mm粗铣下表面Z=3.0mm

8、2.5确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：铣端面1粗铣直径为335端面a(f)=0.25mm/Z18v=0.35m/s(21m/min)采用高速端面铣刀，d(w)=175mm,齿数Z=16n(x)=x=x=0.637r/s(38.2r/min)按机床选取n(w)=31.5r/min=0.522r/s故实际切削速度v=0.29m/s切削工时I=75mm,I(1)=175mm,I(2)=3mmT(m)=++==121.2s=2.02m