2019十字头滑套加工工艺及夹具设计开题报告

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1、十字头滑套加工工艺及夹具设计开题报告　　唐山学院　　毕业设计开题报告　　设计题目：十字头滑套加工工艺规程及车削夹具设计　　　　机电工程二系系　　别：____________________机械制造与自动专　　业：_________________________李远姓　　名：_________________________宋庆环指导教师：_________________________宋庆环辅导教师：_________________________　　年月日　　题目类型一、文献综述1.概述设计题目：十字头滑套加工艺规程及车削夹具设计　　十字头滑套是典型的套类零件，

2、主要加工内容通过车床加工完成，于批量较大，尺寸精度、表面质量和形位公差精要求较高，选用数控车床完成主要加工内容，为了保证形状公差要设计车床专业夹具。设计是对十字头滑套零件加工工艺规程的分析与设计进行探讨，是学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、材料力学、互换性与测量技术基础、现代制造工艺基础、数控技术等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。2.机械加工和夹具的现状及发展趋势近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。传统加工向特种加工发展。但是，虽然各国学者采用各种

3、理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，所以传统加工还是主要的加工手段车床专业夹具设计的状况随着数控机床，加工中心，柔性制造单元，柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用，是使系统的机械加工的制造方法发生了重大变革，一次装夹多面加工，代替了传统的多次装夹和多

4、次加工，大批量生产转变为多品种的小批量生产。数字化的设备加工功能的扩大化，已经将夹具的引导刀具的功能完全替代，给今后夹具的快速定位，快速装夹提出了更高的要求。3.课题的目的和意义1）毕业设计是高等院校毕业生提交的一份有一定的学术价值的文章。它是大学生完成学业的标志性作业，是对学习成果的综合性总结和检阅，是大学生从事科学研究的最初尝试，其目的在于培养和提高学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力和进行科学研究的初步能力；培养学生独立工作能力、创新能力，以及理论联系实际和严谨求实的工作作风。2）此次毕业设计，通过综合运用专业知识，对在学校

5、学习到的一些知识有了更加深刻的了解和认识。设计中涉及到的专业知识非常多，包括零件毛坯的选取，加工工艺，尺寸的公差配合，零件的热处理等等很多问题。通过这些问题的认识和解决，使我的知识能力有了很多的提升，让我更加的获益匪浅。其中有我们没有学习过的知识，通过查阅资料，许多问题也让我们自主解决了，中间制定设计方案，实现设计要求的工艺过程；锻炼我们综合运用专业理论与知识分析解决实际问题，提高我们的思维能力、动手能力的过程3）撰写设计说明书培养语言表达能力和思维能力，而且有指导老师的指导和教授，可以正确的向目标前行，可以减少设计路线的错误和解决一些独立难以解决的问题，避免走弯路浪费

6、时间，更重要的是学生自己亲身经历设计过程可以迅速提高学生解决问题的能力。为今后解决工作中的问题奠定了基础。设计论文　　二、设计主要内容1分析设计零件的形状尺寸，.绘制十字头滑套零件图2.通过对工件的了解认识，确定毛坯尺寸，并设计绘制十字头滑套毛坯图3.绘制十字头滑套车削夹具装配图4.绘制夹具体零件图5设计十字头滑套的机械加工工艺和数控加工工艺、填写机械加工工序卡和数控加工工序卡6.记录和总结整个设计的过程，并编写《设计说明书》按给定的分析加工工艺，拟定加工工艺，选用加工设备和工具；填写机械加工工序卡片，根据加工要求设计夹具的装配图和夹具零件图；编写设计说明书。三、设计方

7、案1、滑套进行工艺分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度要求　　1）尺寸公差精度最高的表面，内孔φ190、上偏差+、下偏差+，内孔φ190、上偏差0、下偏差-，φ180、上偏差+、下偏差+，表面粗糙度Ra是。2）左端190定位凸台与φ180滑道孔同轴公差为φ。　　3）右端190定位内止口与φ180滑道孔同轴度公差为φ　　工艺分析　　1）为了照顾铸件的壁厚均匀，兼顾各部分的加工量，减少铸件的废品率采用划线工序;　　2）φ180内孔，中间部分，两段圆弧组成，而内孔表面粗糙度要求又较高，在加工中会出现一段断续切削，所以在加工时，