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时间:2020-01-11
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1、........十字头滑套加工工艺分析(小批量)1.零件分析1.1零件的作用十字头滑套位于轴的端部,连接轴与下一级的传动部件,起到传递扭矩与动力的作用。1.2零件的材料零件材料采用HT200,这是一种灰口铸铁,其铸造性能优良,切削加工性能、减震性能和耐磨性好,适于制造套筒类零件。1.3工艺分析图1十字头滑套零件有以下加工表面:(1)mm定位凸台;(2)mm定位内止口;.专业学习资料.........(3)mm内孔;(4)mm外圆表面;(5)mm外圆表面;(6)左右两端各14个mm的孔;(7)8个M6的螺孔。加工表面的位置公差要求:(1)mm定位凸台与mm内孔的同轴度公差为mm。(2)mm定位
2、内止口与mm内孔的同轴度公差为mm。2.确定毛胚2.1确定毛胚种类该零件形状较为复杂,故毛胚选择用金属模砂型铸造的方法得到,材料为HT200。2.2确定加工余量、毛胚尺寸(1)两端外圆无公差要求,表面粗糙度的要求为Ra12.5,需粗车再半精车。两端外圆的双边余量各取5mm,则毛胚两端的外圆直径分别为和。(2)零件左端面无公差要求,表面粗糙度要求为Ra12.5,需粗铣再半精铣。留5mm加工余量。左端面有一定位内止口,孔不深,可通过车削得到,其表面粗糙度要求为Ra3.2,且有尺寸和位置公差要求,原则上需要.专业学习资料.........粗车、半精车和精车的加工工序来满足要求,但左端面已进行了粗加
3、工,所以内止口只需半精车再精车即可。(3)右端面的表面粗糙度要求为Ra3.2,要满足表面粗糙度要求,可对端面先粗铣再半精铣,留5mm加工余量。右端面上有一定位凸台,凸台外圆表面粗糙度要求为Ra3.2,且有公差和位置度要求,加工要求比较高,对右端面车削可得到凸台,原则上需粗车、半精车再精车,同理,右端面已进行粗加工,所以凸台只需半精车再精车即可。(4)mm内孔有公差要求,表面粗糙的要求为Ra1.6,需对其进行粗镗、半精镗和精镗,留5mm双边加工余量,则毛胚内孔的直径为mm。2.3毛胚简图图2毛胚简图3.工艺规程设计3.1表面加工方法的确定表1零件各表面加工方案单位(mm)加工表面尺寸及偏差表面
4、粗糙度加工方案.专业学习资料.........左端外圆Ø335Ra12.5粗车→半精车左端面Ø335Ra12.5粗铣→半精铣左右两端孔14xØ22T2EQSRa12.5钻→锪→铰内孔Ra1.6粗镗→半精镗→精镗定位内止口Ra3.2半精车→精车右端外圆Ra12.5粗车→半精车右端面Ra3.2粗铣→半精铣定位凸台Ra3.2半精车→精车螺孔8xM6T10Ra12.5钻→攻丝3.2工序安排3.2.1机械加工工序按照零件图上的要求,在铸造毛胚后先进行时效处理再进行机械加工。工艺路线的设计遵循“先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,再安排精加工工序。为保证均匀的壁厚,先以内孔为粗基准加工外圆,再以外圆为精
5、基准加工内圆。加工路线:工序1和工序12分别为粗车和半精车左端Ø335外圆,定位基准都为右端外圆、内孔。.专业学习资料.........图2工序1和工序12定位基准与加工表面示意图工序2、工序14和工序15分别为粗镗、半精镗和精镗内孔,定位基准都为左端Ø335外圆。.专业学习资料.........图3工序2、工序14和工序15定位基准与加工表面示意图工序3和工序13分别为粗车和半精车右端外圆,定位基准都为左端Ø335外圆、内孔。图4工序3定位基准与加工表面示意图.专业学习资料.........工序4、工序16和工序17分别为粗车、半精车和精车内止口,定位基准都为右端外圆。.专业学习资料...
6、......图5工序4定位基准与加工表面示意图工序5和工序11分别为粗铣、半精铣左端面,定位基准都为右端外圆、右端面。图6工序5和工序11定位基准与加工表面示意图.专业学习资料.........工序6和工序10分别为粗铣和半精铣右端面,定位基准都为左端Ø335外圆、左端面。图7工序6和工序10定位基准与加工表面示意图工序7:钻、攻丝8xM6T10孔,定位基准为左右外圆。.专业学习资料.........图8工序7定位基准与加工表面示意图工序8:钻、扩、铰、锪左端14xØ22孔,定位基准为右端外圆、右端面。.专业学习资料.........图9工序8定位基准与加工表面示意图工序9:钻、扩、铰、锪右
7、端14xØ22孔,定位基准为左端Ø335外圆、左端面。图10工序9定位基准与加工表面示意图工序18和工序19分别为半精车和精车凸台,定位基准都为左端Ø335外圆、内孔。.专业学习资料.........图11工序18和工序19定位基准与加工表面示意图.专业学习资料.........表2机械加工工艺路线单位(mm)工序号工序内容定位基准1粗车左端Ø335外圆右端外圆、内孔2粗镗内孔左端Ø335外圆3粗车右端外圆左
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