泵送混凝土裂缝的成因与防治

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1、泵送混凝土裂缝的成因与防治混凝土是由固、液、气组合而成的非均质复合材料。随着我国建筑工程采用泵送混凝土施工工艺，由于泵送混凝土需要具有较大的流动性和粘聚性，容易出现一些混凝土塑性裂缝。本文对成因和防治进行了探讨。关键词：混凝土塑性裂缝是指混凝土浇筑成型后还未硬化，仍处于可塑状态时产生的裂缝，塑性裂缝的出现不仅会影响混凝土构件的外观质量，更重要的是会造成混凝土防水性能下降、钢筋容易锈蚀等不良后果，影响混凝土结构的使用年限。由于混凝土的组成材料和微观构造不同以及受环境影响的不同，混凝土产生裂缝的原因

2、很复杂，本文中笔者仅就工程实际中早期裂缝的成因及预防进行探讨。1.混凝土裂缝1.1混凝土泌水造成塑性裂缝　　混凝土塑性裂缝一般可分为两类，分为塑性沉降与塑性收缩裂缝，两种裂缝的成因与混凝土的泌水有直接关系。泌水指的是混凝土在浇筑捣实后尚未凝结硬化之前，从外表可以看到在混凝土浇筑面上呈现的一层清水，或是从模扳缝隙中渗水的现象。这种渗水现象叫做外泌水。另一种泌水，是指水分蒸发后产生的孔隙和界面的裂缝，能够导致钢筋与混凝土之间的粘结强度降低，还有水泥石与骨料之间的界面强度降低，使得混凝土在抗冻和抗渗及

3、抗腐蚀能力的降低，抗压和抗折的强度减弱，这部分水被称为内泌水。一般只有水泥水化后产生的胶结强度，足够阻止固体颗粒相对运动，或是固体颗粒在迁移后达到紧密堆积状态的时候，泌水才会停止。正是由于水分的泌出，让混凝土的体积缩小，造成了混凝土裂缝的产生。1.2混凝土沉降造成塑性裂缝　　塑性沉降裂缝是由于浇灌后的固体颗粒在不断沉降的过程中，由于受到阻碍而产生的一些裂缝。根据混凝土沉降受阻的形式，大致分为三类。一种是混凝土结构中的钢筋或固定模板用的螺拴的存在，由于阻碍了混凝土的顺利沉降，致使浇筑面形成了塑性沉

4、降裂缝；另一种是模板不平或吸水，主要是模板的凸凹不平或者是构件尺寸的不规则，影响了混凝土的均匀下沉，致使塑性沉降裂缝的形成。第三种是沉降量的深度不同，导致产生沉降裂缝。另外，　模板支撑变形或者不均匀的地基沉陷也会造成混凝土塑性裂缝，并且裂缝呈有规则的分布。1.3混凝土塑性早期收缩裂缝　　造成塑性收缩裂缝的主要原因是混凝土在塑性状态时，由于混凝土表面失水过快造成的，常发生在混凝土板或表面积较大的墙面上，一般长度大约在0.2～2m，宽度为1～5mm。在外表可以看到有规则X络状的和无规则的斜纹状，一般

5、深度都在3～10cm。与塑性沉降裂缝比较，贯穿的裂缝是少见的，并且收缩裂缝的长度一般不到混凝土板边缘。2.混凝土裂缝分析　　混凝土结构是一种人造的沉积岩，泵送混凝土在浇筑成型后，由于混凝土固体颗粒之间在减水剂的作用下，形成了了一种溶剂化层，致使固体颗粒之间存在着一层水膜，在混凝土的表面形成了凹形液面。在一般情况下，水分挥发会使各种固体颗粒间距进一步缩小，毛细管进一步变细，从而将水从混凝土内层提升到外表面的能力得到提高；并且泌水的发生也有助于水分上升到表面。对于泵送混凝土来说，由于水分比较多，在外

6、部温度高、风速大的环境下，水分会挥发的很快，在泌水和毛细管提升水的综合作用还低于水的挥发作用时，使得混凝土表层脱水速度远大于混凝土内层提供水的速度，造成了混凝土面层体积收缩大，若这时混凝土还未产生足够的强度，则在混凝土表面产生塑性收缩裂缝。3.防治办法　　从根本上讲，为预防泵送混凝土产生塑性裂缝应从三方面考虑并采取如下措施。3.1混凝土配合比　　使用高效减水剂的，要降低混凝土单方用水量，并适当添加偏粗的中砂；加入引气剂，切断毛细管可以减少水分的挥发，是降低混凝土塑性裂缝的有效措施；掺入优质粉煤灰

7、降低混凝土的泌水和干燥收缩值；在满足强度条件下，尽可能减少水泥用量；改善施工混凝土构件的外界条件；混凝土成型后在烈日下防止暴晒，要加设临时的遮阳棚或挡风墙，利于降低表面温度和表面风速；在未浇筑混凝土土板前，要对模板进行一定程度的预湿。3.2施工措施　　要尽量缩短浇筑与开始养护的时间差；要及时覆盖塑料薄膜或喷施混凝土养护剂；对具有可塑性的混凝土进行适时重复振捣不仅会消除混凝土塑性裂缝，还可以改善混凝土和钢筋的粘结强度，要及时复振。4.对已硬化塑性混凝土裂缝的处理　　如果带有塑性裂缝的混凝土已经硬化

8、，这时应如何处理呢？在混凝土依然是潮湿状态时，常用的处理措施有：在裂缝很小时，做为临时措施可以扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中；在裂缝尺寸稍大一些时，可以沿着裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆；如裂缝再大一些时，可以直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆，采用的水灰比与原混凝土的相同即可。若混凝土已经硬化，而且已十分干燥了，可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝，若强度要求不高的混凝土构件还可以采用柔性材料进行密封，如各种防水密封胶等，防止渗水和钢筋锈蚀。5.结语　　综上所述，泵送混凝土很容易出现早