泵送混凝土塑性裂缝的成因及防治

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1、泵送混凝土塑性裂缝的成因及防治阮炯正　　　　　　(吉林建筑工程学院建工系)　　〔提　要〕　本文介绍了泵送混凝土塑性裂缝产生的原因及预防和处理方法，对提高泵送混凝土施工水平具有重要的指导意义。　　〔关键词〕　塑性裂缝　泵送混凝土　塑性收缩裂缝　塑性沉降裂缝　防治措施　　随着我国建筑设计水平和建筑施工水平的不断提高，城市高层及超高层建筑日见增多 ，特别是商品混凝土的普及和推广后，大多数工程采用泵送混凝土施工工艺，与普通混凝土相比，泵送混凝土需要具有较大的流动性和粘聚性，致使在普通混凝土施工中不易出现

2、 的问题，在泵送混凝土施工中却显得十分突出，如混凝土塑性裂缝的出现。　　混凝土塑性裂缝是指混凝土浇筑成型后还未硬化，仍处于可塑状态时产生的裂缝，塑性裂缝的出现不仅会影响混凝土构件的外观质量，更重要的是会造成混凝土防水性能下降、钢筋容易锈蚀等不良后果，影响混凝土结构的使用年限，关于这一点应在设计和施工过程中给予充分的重视。　　近几年来笔者曾对长春市近十个泵送混凝土施工工程的裂缝出现情况进行了调查，了解到部分施工单位的技术人员对混凝土塑性裂缝产生的原因不甚了解，所采用的措施也不够得当，有必要了解混凝

3、土塑性裂缝产生的原因以及它对混凝土结构可能造成的危害，介绍如何预防消除或减少混凝土塑性裂缝产生的方法。混凝土塑性裂缝一般可分为两类，即塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝，这两种裂缝的形成过程都与混凝土的泌水有关，泌水是指混凝土浇筑捣实后尚未凝结硬化之前，从外表看在混凝土的浇筑面上山现一层清水或者从模扳缝中渗出部分水的一种现象，这是因为水在混凝土拌合物各组分中密度最小。当混凝土成型后的静止过程中，部分密度较大的固体颗粒还会向下沉积，而水则只能向上浮动，一部分水泌出到混凝土的外表面，称为外泌水，另一部分被截

4、留在钢筋及粗骨料的下面形成水囊，水分蒸发后产生孔隙及界面裂缝，从而降低了钢筋与混凝土之间的粘结强度以及水泥石与骨料之间的界面强度，致使混凝土的抗冻、抗渗和抗腐蚀能力减弱，抗压抗折强度降低，这部分水称为内泌水，只有当水泥水化产生的胶结强度足以阻止固体颗粒相对运动或者各种固体颗粒经过迁移已达到紧密堆积状态时，沉积相对停止，泌水才告结束，泌水使混凝土的体积缩小，促成了混凝土塑性裂缝的产生。1　混凝土塑性沉降裂缝　　塑性沉降裂缝是由于固体颗粒沉降时受到阻碍而产生的，可依据混凝土沉降受阻的形式不同分为三种

5、类型。1.1　钢筋或螺栓阻碍　　混凝土结构中的钢筋或固定模板用的螺拴阻碍了混凝土的沉降，在混凝土浇筑面上形成塑性沉降裂缝，特点是这类裂缝的分布形状与钢筋的布置有关，如图1所示。1．2　模板不平或吸水　　混凝土细柱和薄墙会因两边模板凸凹不平或构件尺寸变化限制了混凝土的均匀下沉，以及木模板吸水太快造成部分混凝土很快失去流动性时，也会形成塑性沉降裂缝。如图2所示。1.3　沉降深度不同　　厚混凝土较薄混凝土的沉降量大，所以当沉降深度不同时，也会产生沉降裂缝，如图3所示。　　模板支撑变形或者不均匀的地基沉

6、陷也会造成混凝土塑性裂缝，并且裂缝呈有规则的分布。因此，为消除混凝土塑性沉降裂缝，应设法减少泌水和混凝土下沉时受阻的可能性，而最有效的方法是对其进行二次振捣，尤其是沉降量不同，沉降受阻处(如柱头)，笔者曾看到一工程的柱头几乎个个都有裂缝，虽然不仔细看看不见，但对构件的使用寿命会有一定的影响，对具有可塑性的混凝土进行适时重复振捣不仅会消除混凝土塑性裂缝，还可以改善混凝土和钢筋的粘结强度，第二次振捣的时间是至关重要的。一般应以混凝土振捣棒插入混凝土振捣密实后再抽出来时混凝土表面未留下明显的痕迹为最后

7、时间，因影响混凝土凝结时间的因素太多，所以具体的振捣时间应以实际操作为准。2　混凝土塑性收缩裂缝2.1　成因　　造成混凝土塑性收缩裂缝的主要原因是混凝土在塑性状态时混凝土表面失水过快造成的，常发生在混凝土板或比表面积较大的墙面上，一般长度大约0.2～2m，宽度为1～5mm，从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～10cm，它与塑性沉降裂缝相比，贯穿整个混凝土板的裂缝是极少的，而且塑性收缩裂缝通常延伸不到混凝土板的边缘，这一点可做

8、为混凝土早期塑性收缩裂缝与混凝土长期干燥收缩裂缝相区别的依据，在实际上很难区别塑性收缩裂缝与塑性沉降裂缝 ，但如果裂缝的走向与钢筋布置的形状和混凝土构件的几何形状有关，则可以判定沉降在裂缝的形成过程中起了一定的作用，有时这两种裂缝是同时存在的，只不过是以何种为主罢了。　　混凝土可以被认为是一种人造的沉积岩，泵送混凝土刚刚浇筑成型后，由于混凝土各种固体颗粒在减水剂的作用下形成了溶剂化层，导致各种固体颗粒之间存在一层水膜，在混凝土的表面处则形成凹形液面，在一般情况下，水分挥发会使固体颗粒进一步靠近，