泵送混凝土施工裂缝成因与防治研究

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1、泵送混凝土施工裂缝成因与防治研究摘要：本文介绍了泵送混凝土的特点，对泵送混凝土不同类型裂缝的原因、特性做了阐述，提出了相应的控制措施，供大家参考。关键词：泵送混凝土裂缝控制措施1前言泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也比较以往多。分析变形裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展，正是本文关注的重点。2泵送混凝土的特点2.1原材料和配合比(1)水泥用量较多强度等级C20-C60的混凝土水泥用量范围为350-550kg/m3o(2)超细掺合料时

2、有添加为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。(3)砂率偏高，砂用量多为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便运输，泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38-45%o(1)石子最大粒径为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比为1：2.5(卵石)，1：3(碎石)一1：4、1：5o(2)水灰比水灰比宜为0.4-0.6o(3)泵送剂多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等对裂缝也有影响。2.2工艺(1)混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。(

3、2)多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仓，采用容积法，使计量和分散存在问题，影响混凝土的均匀性。(3)当混凝土拌合物过干、过稀、运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不均。(4)每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会使浇筑的混凝土均匀性变差。(5)对于大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。(1)混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。3不同裂缝的原因和防治措施2.1温度裂缝3.1.1产生的原因和特征温度应力和温差成正比，温差越

4、大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3d-5d,初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。3.1.2防治措施（1）混凝土原材料和配合比的选用1）水泥品种选择和水泥用量控制。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，可充分利用混凝土后期强度，

5、以减少水泥用量。根据大量试验研究和工程实践表明，每m混凝土的水泥用量增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1£。2）掺加掺合料。混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315mm以下的细集料达到15%的要求，从而改善了可泵性。在混凝土中掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。3）掺加外加剂。掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土

6、拌合物的流动性、粘聚性和保水性。4）选用质量优良的粗细集料。a.粗集料。要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。b•细集料。以采用级配良好的中砂为宜。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂可减少用水量20kg/m3-25kg/m3,可降低水泥用量28kg/m3〜35kg/m