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时间:2018-11-02
《郑煤机aps先进生产排程系统实施方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、郑煤机APS先进生产排程系统实施方案冃录1.1目的31.2范围31.3参考资料32.现有计划管理系统的分析32.1郑煤机生产计划管理概述32.2计划系统现状分析42.3郑煤机生产计划系统的APS改造73.APS改造的目标73.1不同部门对APS的要求73.2APS系统应具备的功能与特征84.小吉星APS力何适应郑煤机的需求94.1小吉星APS的理念94.2小吉星APS的主要功能104.3小吉星APS系统的主要特点115.郑煤机实施APS系统的基本方法125.1APS实施的几个阶段125.2APS实施要求建立的新管理机制145.3部门和岗位职责176.小
2、吉星APS初期实施详细安排211.简介37.总结25实施方案1.简介1.1目的本文综合分析郑煤机生产管理中的难点问题:生产计划,提出APS解决方案,并对郑煤机如何循序渐进解决生产计划问题进行了论述,划分了APS实施各个阶段具体实施内容和步骤。同时,围绕着生产计划管理系统给出了部门权限划分和岗位职责。1.2范围文档为项目规划方案。文档阅读人为:生产管理人员、分厂和工区生产管理人员、计算机中心相关人员、软件幵发人员等。1.3参考资料《郑煤机APS实施方案和要求》《小吉星APS操作手册》《APS项目实施方案》《小吉星APS岗位设置方案》《郑煤机APS项目实施
3、计划.mpp》2.现有计划管理系统的分析2.1郑煤机生产计划管理概述郑州煤矿机械集团股份有限公司(郑煤机集团)是中国乃至世界上最大的液压支架专业制造厂家,是国内煤机行业第一家A+H股同吋上市的煤炭综采综掘设备制造商。郑煤机从2003年开始引入ERP和CAPP、PLM等系统,信息化程度较高。公司属于典型的按订单设计生产的金属加工制造企业,多品种、小批量、复杂加工装配生产。主要原材料为:圆钢、钢管和钢板,主要工艺有铸造、锻造、带锯下料、热处理、机加、电镀、板材火焰及等离子切割、板材加工、焊接、喷涂、装配等,全厂共有生产设备两区合计1300余台。郑煤机生产计
4、划的复杂性主要体现如下:1)数量较大每月生产液压机成品数量为1000-2000台。每台液压机生产有复杂BOM结构,需要1000道工序以上,每道工序都涉及到设备、人员、材料等因素,任何因素出现问题都可能使下游生产延误。这样对管理系统来说,要处理极为庞大的信息量。2)协作复杂在郑煤机整体生产计划层面上,要求工艺基础数据、生产计划、物料供应、分厂和工区执行儿个方面协调一致,冰能合理制定生产计划。在分厂和工区制造层面,底座和油缸生产从生产计划到生产进度都要协调一致,避免出现互相等待的局面;而且在一个分厂和工区内部各工序之间也有很强的关联性,特别是前后生产时间节
5、点上的连接要求精确,否则就会出现中间品积压和停工待料,造成无谓的产能浪费。3)生产过程复杂郑煤机的生产过程涉及到多种加工和制造模式。在机加工、锻造、焊接等工序中,一台床在一个时间只能承担一个工作,但热处理、电镀、烘干等工序则可以同时接纳多个工作,这导致在做计划时需要有多种不同的排产方法。同一道工序有多个设备可选,而选择不同设备会导致不同的生产时间和工艺要求,这些都要求系统自动处理,得到优化的排产结果。4)均衡产能复杂郑煤机存在一段吋间内能力闲置,而另一段吋间需加班加点完成任务;一个分厂和工区产能闲置而另一个分厂和工区全力完成进度;一个厂区内原材料中间品
6、积压严重,而另一个厂区内无料可加工。这些都是产能不均衡表现,必然导致劳动效率降低,其直接原因在于生产计划制定不精确不合理。如何精确合理制定计划保证产能均衡是计划系统的酋要目标。2.2计划系统现状分析在郑煤机,生产计划的来源是订单。签单后,经过图纸设计-BOM数据-工艺数据-导入ERP等过程,ERP中有完整的订单信息和BOM数据,生产部接到订单后做BOM排产,主要是计算详细的物料清单,提出物料需求数量,提交给采购部门和外协部门满足生产。但是由于BOM中不包含产能信息,BOM排产无精确时间信息,物料需求和采购计划均没有精确吋间。生产部计划室按经验数据和粗略
7、产能计算各个关键时间节点和交期,每月25号左右向各生产单位下发下个B的排产框架,包括需求完工的产品项目和先后顺序(月计划/表格),总体和粗略的生产计划要求。调度室再把粗略的总体生产计划变成各分厂和工区计划工单,包含各产品的日配套完工计划(表格)。调度室还在每周五下午根据生产现状编制下发下周各产品的关键工序节点完工进度要求(周计划/文档)下发给分厂和工区。分厂和工区会根据调度室的任务和交期拆解到各个班组和设备上形成生产作业汁划,下达给生产人员具体执行毎道生产工序加工任务。现奋计划方式的小结:1)以手工为主,没有精确的产能计算主要特点是企业没有精确的产能计
8、算,代以粗略数据和生产管理经验。因此中间节点时间和完工时间都不准确。无法对产能和进度进行准确有
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