《汽车模具》word版

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1、左右翼子板拉延模装配调试指导书已有603次阅读2009-6-515:35

2、个人分类:机械类

3、左/右翼子板外板拉延模装配、调试指导书一、凸模组装a)       根据图纸确定凸模装配定位型式（底面定位键定位），检查数铣是否加工凸模底面和下底板凸模安装面上的定位键槽，并测量键槽尺寸、位置是否有较大误差，是否相互匹配；b)       按图纸明细到库房领取定位键（件号502），确认领取的定位键规格、数量与明细一致，并且检查定位键是否符合标准尺寸公差要求（宽度公差0-0.025），检查是否与定位键槽匹配；c)       将定位键

4、装于下底板凸模安装面上的定位键槽里，由定位键的螺栓过孔引出螺栓安装螺纹孔中心，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻丝，将定位键用螺栓固定；d)       将下底板凸模安装面均匀涂色（红丹或蓝油），研配凸模底面，保证着色率90%以上；e)       根据凸模上螺栓过孔引出下底板上螺栓安装螺纹孔，将凸模用螺栓固定于下底板；f)         转数铣加工型面、轮廓。二、热处理a)       热处理前检查凸模、凹模及压边圈（材质均为GM246）的型面是否进行小刀清根，未清根时需返回数铣重新清根；b)       对拉延筋、筋槽R角、局

5、部拉延面、凸起棱线进行火焰淬火处理，保证硬度达HRC55以上，保证淬火硬度均匀，防止过烧现象；c)       转数铣进行型面精加工、清根工序。三、导板的装配及导板/导滑间隙的调整a)       按图纸明细到库房领取导板（件号503、504、505、506），确认所领取的导板数量、规格型号与图纸明细一致，并检查导板是否符合标准尺寸公差要求；b)       按图纸确认导板在模具上的对应位置并做好标记，标记要醒目易懂；c)       检查导板安装面加工尺寸是否有较大误差及缺陷（根据上序提供的数据及自测），如有异常现象提前

6、做好处理；d)       检查导板与安装面贴合率并进行研合，贴合率要大于90%，贴合间隙要小于0.03mm；e)       以导板螺栓过孔位置引出螺栓安装螺纹孔中心位置，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻丝，安装螺纹孔要垂直于导板安装面，孔边毛刺要清除干净；安装螺纹孔≥M6时，先用小直径钻头钻出底孔，再用大直径钻头扩到螺纹底孔直径，螺纹底孔直径要符合标准，防止过大或过小影响紧固效果和加大攻丝难度；攻丝时，用力要均匀并垂直于安装面，注意排屑，防止丝锥断裂造成数铣返工的现象。f)         根据上序提供的导板/导滑面数值及测量

7、的导板厚度数值初计算相对应导板/导滑面配合间隙值；g)       在凸模导板上均匀涂色（红丹或蓝油），将压边圈用天车平稳吊起套在凸模上，吊起、落下反复数次，观察导滑面着色情况，估计凸模与压边圈相对应导板配合间隙；用相同方法估计上模与压边圈相对应导板配合间隙；h)       根据初计算值及着色情况确定导滑面推光量，间隙小于0.03mm时用120#油石推光导滑面无刀痕；在0.03-0.05mm时用180#油石推光导滑面隐约见刀痕，大于0.05mm时用120#油石推光导滑面不保留刀痕并将导板间隙垫至0.03-0.05mm。四

8、、敦死垫、调整垫及顶杆垫块的安装a)       按图纸明细到库房领取敦死垫（件号507）、调整垫（件号508）及顶杆垫块（件号509），确认所取垫块数量、规格型号与图纸明细一致，并检查是否符合标准尺寸公差要求；b)       按图纸确认垫块在模具上的对应位置并做好标记，标记要醒目易懂；c)       检查导板与安装面贴合率并进行研合，贴合率要大于90%；d)       按垫块上螺栓过孔的位置引出垫块安装螺纹孔中心，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻丝，安装螺纹孔要垂直于垫块安装面，孔边毛刺要清除干净；e)       用螺栓

9、将垫块固定在压边圈及下底板上。五、行程限位螺钉的安装a)       将压边圈套在凸模上，根据数铣点窝位置钻压边圈上行程限位螺钉过孔，由压边圈上行程限位螺钉过孔，引出下底板上行程限位螺钉安装螺纹孔中心；b)       将压边圈吊出，在下底板上钻行程限位螺钉安装螺纹孔底孔，孔口倒角，攻丝，安装螺纹孔要垂直于安装面，孔边毛刺要清除干净。六、静态检查a)       将压边圈套在凸模上，将凹模扣合在压边圈与凸模上，确认安装零件有无松动；b)       测量模具闭合高度及平行度是否符合设计及技术协议要求。七、模具推光a)   

10、    推光基准模（凹模），隐约保留刀痕；推光凸模，与凹模配间隙0.8mm；b)       推光时油石型号要根据GM246材料性质、加工效果及硬度来选择；c)       推光时，要与加工方向成30-45度交叉推延，与型面棱线成30-45度交叉推延。八、模具调试前准备a)       熟悉模具顶杆分布