质量成本管理工作初探.　

《质量成本管理工作初探.　》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、质量成本管理工作初探.摘要文章结合烟厂开展的质量成本管理工作，就质量成本的提出、质量成本的构成、质量成本管理的步骤、质量成本优化以及在开展质量成本管理工作中需要注意的问题等方面进行了阐述。关键词质量成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本评估分析优化一、前言质量管理在经历了“质量检验”、“统计质量控制”和“全面质量管理”三个阶段后，开始迈向“6(1质量管理”阶段。6(7质量管理的焦点是在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务贡献。但是传统观念认为，高质量和低成本是相互矛盾的，高质量的产品必然伴随着更高的成本，提高质量必然会增加

2、成本，企业不可能获得双臝的效果。这种观点常常会使企业错失一个个通过改进质量水平降低成本，提高盈利能力的机会。那么如何在高质量和低成本之间实现平衡和统一呢？质量成本工具在质量过程和财务收益之间架起了一座桥梁。质量成本并不是通常所认为的质量功能的花费，它的实质是量化了因为劣质产品而产生的财务影响，使企业管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，是进行质量决策的依据，它的目标是通过改进质量来降低财务成本。可以说开展质量成本管理是提高企业利润的重要手段，一旦质量成本得以控制，所节约的开支就成为了企业的净利润、质量成本与质量成本管理质量成本是

3、指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和，它包括了一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。从另外一个角度来讲，质量成本就是指当不存在质量问题时，那些所有将不复存在的成本的总和。质量成本通过将质量语言转换为货币语言，赋予了质量一个有形的价值，从而将质量与成本紧密地联系在一起。质量成本管理是对质量成本进行管理的一种应用管理技术。其职能包括:质量成本科目的设置，质量成本的统计、核算、分析、考核及质量成本的计划与控制。通过识别和

4、量化由于不良质量导致的非增值活动和浪费，使质量改进的潜在价值不再抽象，从而帮助企业选择、确定和执行那些能够提供最大财务回报同时能够提高顾客满意度的质量改进项目。同时，质量成本评估又可以作为一个测量质量改进过程有效程度的标尺质量成本管理的步骤1、确立质量成本要素，构建质量成本分类目录质量成本分为预防成本、损失成本和鉴定成本三大类，损失成本又进一步分为内部损失成本和外部损失成本。2是质量成本要素的分配规则1质量成本管理流程图2质量成本要素的分配规则其中，内部损失成本、外部损失成本及分析故障原因的鉴定成本被归类为非符合性质量成本，预防成

5、本和预先检验预防的鉴定成本被归类为符合性成本。质量成本管理的目标是降低非符合性成本以及符合性成本中的非增值部分。我厂主要承担的是卷烟制造职能，根据我厂的特点，我们首先确定质量成本所覆盖的范围，我们将研究范围界定在工厂的生产领域，即因为生产劣质产品而导致的非増值活动和浪费所产生的财务影响。接下来，我们确立了具体的质量成本要素，并按照图2所设置的规则将各要素对号归入适当的质量成本类别中，构建了如图3所示的质量成本分类目录。质量成本要素的确定是一项比较繁复的工作，需要对全厂生产领域进行全面排摸，尽可能确保不留空白点3质量成本分类目2、建

6、立质量成本核算体系，对全厂质量成本进行评估我们会同财务科、工艺质量科及各待评估部门制定了质量成本规程，规程内容包括对每个质量成本要素的描述、职责分配、核算方法以及质量成本数据的报告格式。由于质量成本报告只是一份管理报告，而非详细的财务报告，它主要用于识别能降低成本的质量改进项目，所以对各个要素的核算可以采取估算的方式，核算口径要尽可能保持简单性和有效性，避免在一些细节上纠缠不清，否则会分散大家的注意力，延误质量改进的时机。我们为第四级科目编制了以待评估部门为单位的明细表，由财务科核定单价后发放到各部门开展各要素数据的收集，并进行自

7、下而上的汇总，形成第三级、第二级科目汇总表以及总的质量成本汇总表，最终即可计算出我厂的质量总成本，即我厂因为劣质产品而导致的非增值活动和浪费所产生的财务影响。3、开展质量成本分析，形成质量成本报告质量成本分析是质量成本核算的深入，是对质量成本核算的资料进行归纳、比较和分析，它是质量成本管理的重要一环。通过质量成本分析可以得到必要的信息，寻找最重大的质量成本支出，确立高质量成本领域。质量成本分析可以从以下几个角度展开。利用结构相对指标对质量成本构成开展分析质量成本构成分析是通过核算内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本分别占

8、质量总成本的比率来分析工厂运行质量成本的项目构成是否合理。经验告诉我们，最合理的质量成本支出是预防成本：鉴定成本:损失成本=10%:40%:50%o如果损失成本大于70%，而预防成本小于5%，此时工厂处于质量改进区，工作重点应该放在质量改进上，通过