闸室段预制大梁砼浇筑施工措施

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1、闸室段预制大梁砼浇筑施工措施泄洪闸工程闸室段预制大梁混凝土施工措施水电X局第一施工局工程办二OO五年三月十二日批准:审査:校核:编写:1、概述苏只水电站泄洪闸位于主河床,紧邻电站厂房右侧布置,右侧与右岸匀质土坝混凝土刺墙相接,泄洪闸坝段总长66m,顺水流方向宽度为44.5m,共设左、中、右三个泄水孔,泄洪闸右孔及中孔坝段长21.0m,左孔坝段长24.0m,每孔孔口尺寸为14X13.5(宽X高),且在每孔闸墩顶部EL1900.5m布置装配式钢筋混凝土预制T型梁,单孔梁跨为15.58m,主要包括9根边梁(3

2、根边梁1,6根边梁2)、3根中梁、3根异型梁,并在预制梁上部设路面铺装层。泄洪闸闸顶T型梁、异型梁单根长1558cm、高130cm,边梁宽138cm、中梁宽127cm、异型梁宽67cm(不包括横隔板);预制大梁梁身混凝土标号为C40F100(二级配)。主要工程量见表1-1闸室段预制大梁工程量表表1-12、施工进度计划泄洪闸闸室段闸顶预制大梁预制浇筑安排在2005年3月15日至4月30H完成;混凝土预制大梁吊装安排在2005年5月1H至6月10H完成。3、预制场地布置根据苏只泄洪闸施工场地的实际情况,为方

3、便泄洪闸闸顶预制人梁的吊装和考虑到可利用现有泄洪闸上游60t门机处己有的混凝土平台作为大梁的预制场地,在不影响泄洪闸交通的情况下,将大梁模板沿左右方向布置在60t门机平台上,进行预制大梁混凝土的施工,预制大梁吊装及布置具体见附图。4、模板设计方案泄洪闸闸顶大梁型式分为边梁、中梁、异型梁,其体型均有不同,为此针对各大梁的体型,需制作不同型式的模板,但各种大梁桁架的安装和木胶合板的固定等工序是相同的。预制大梁模板安装顺序:预制大梁钢筋安装■-桁架与方木固定一铺设木胶合板-桁架安装及固定。预制大梁模板采用主桁

4、架和方木进行同定,在方木外侧铺设1.5cm厚木胶合板作为模板面板,附桁架与主桁架连接形成整体,便于模板的固定。大梁模板主桁架采用Z50X50X5角钢,其结构型式按T型梁的体型进行加工制作,并在角钢上用电钻钻设2寸铁钉孔,以便主桁架和方木的连接(铁钉自下而上由Z50角钢钉入方木内),且拆模方便。附桁架采用Z40X40X4角钢制作,并与主桁架连接使其形成整体,起到支撑桁架模板的作用;在垂直大梁轴线方向上,主桁架按间距60cm进行布置,局部根据大梁尺寸按56cm布置,其中摆放在主桁架Z50X50X5角钢上的方

5、木用2寸铁钉将其与Z50X50X5角钢进行连接固定,并在主桁架间按等距原则布设方木(5X5cm)肋板,加强模板面板的固定,避免其发生变形。大梁端头、端隔板、中隔板部位的主、附桁架均采用Z40X40X4角钢制作,并用方木固定;预制梁两侧模板在现场进行拼装后,将两侧人梁模板附桁架的竖向Z40X40X4角钢用巾14的拉杆进行对拉固定,大梁模板底部两侧用4)16的拉杆与底模混凝土进行固定。(具体见附图)预制大梁端隔板、屮隔板端头外侧采用Z40X40X4角钢固定模板面板,底部采用Z30X30X3角钢固定模板面板,

6、并与Z40X40X4角钢焊接(具体见附图详图B)。由于边梁⑴、⑵型式基本相同,在模板桁架加工时,按设计尺寸中梁、异型梁、边梁模板桁架各加工1套,边梁模板桁架加工2套,共5套。5、预制混凝土施工5.1混凝土施工工序预制梁混凝土施工工序:底模混凝土浇筑->钢筋安装->大梁模板拼装及复测一混凝土浇筑一拆模养护预制大梁在预制前先按大梁长度尺寸浇筑一条高10cm,宽18cm的混凝土基础作为大梁预制时的底模,以便固定模板下端及大梁模板整体不发生左右偏移。其中中梁、边梁底模端头部位宽30cm,异型梁底模宽30cm;人

7、梁底模用C20素混凝土浇筑,收面要平整;按设计要求预起拱度按1.7cm控制,并按抛物线光滑过度。底模共做5个,大梁预制时在底面垫一层油毡,底模施工详图见附图,5.2钢筋加工及安装钢筋制作安装的施工程序为:钢筋加工一拉运一现场码放一测量放点—架立筋安装一现场绑扎->钢筋连接->调整间排距及保护层一钢筋加固。钢筋在后方钢筋加工厂加工,加工完毕的钢筋,根据下料单编号、挂牌后整齐堆放,在钢筋厂堆放的钢筋要做好防雨、防潮、防锈工作。钢筋运输利用载重汽车运至预制施工现场,人工按照设计图纸要求安装绑扎或焊接,先加工成

8、单片平面骨架,再将其组拼成立体骨架,组拼后的骨架要求有足够的刚度。在焊接操作时应采用分层跳焊法,即从骨架屮心向两端对称、错幵焊接。5.3模板的选用及吊孔安装按设计尺寸加工定型钢木组合模板,在预制场地将其主、附桁架及模板面板拼装成型,并进行复测,确保大梁的浇筑体型满足设计要求;当模板拼装成型后,在梁翼板两端四分之一处,翼缘板上,靠近腹板部位各预埋两个*100PVC管作为吊孔。5.4混凝土浇筑混凝土由T20混凝土运输车运至池洪闸60t门机平台上

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