流程和精细化管理

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1、1流程和精细化管理---中国企业的必然跨越江广营八九点管理培训咨询有限公司八九点管理培训研究网www.89mc.com为什么要推行“精细化管理”市场竞争愈加惨烈，必须向管理要效益从随意化向规范化转变由经验管理型向科学管理型转变靠投资和需求来拉动的规模增长向挖掘企业内部潜力的转变资源经营型企业，实施绿色经营，深度挖潜的必然道路什么是精细化管理天下难事，必作于易；天下大事，必作于细——老子什么是精细化管理投入—降本企业运营产出–-增效资源（钱）…精细化管理产品、服务、人才…人…人员管理...设备…设备管理...材料…物料管理..

2、.设施…空间布局...能源…能源管理...要素管理机制P生产性工序管理..Q品质品质管理C成本成本管理D交期交期管理S安全安全管理M士气人力资源开发要素管理机制组织机构和岗位职责目标和计划管理信息管理培训管理改善管理绩效管理财务管理企业文化建设企业战略管理什么是精细化管理精：是去粗取精，即管理要针对企业的核心要素，使有限的资源发挥最大效能。是精干，将企业运行中的所有的无效活动加以识别和消除是简单，用最简单的方法实施管理，“大道至简”，简单即是效率细：是入微，即“天下大事，必作于细”。管理重细节，管理无大事。是周密，即“人人有

3、标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准”，即“人人抓落实，事事抓落实，时时抓落实”是末梢，即终端控制，基础不牢、地动山摇，企业的兴衰在于三基管理。什么是精细化管理“精细化管理”是一个管理理念，不是单纯的细节管理，是“精”和“细”两个管理要点的融合，是企业管理系统的再反思。经常说“细节决定成败”，那么，什么决定细节？是企业文化落地的具体体现，是职业意识、责任意识在工作中的具体体现是企业战略落地的管理平台，是将企业战略、经营目标层层分解，步步落实的运行系统是企业绩效产出的管理平台，是全方位，全员，全过程评价工作成果的管理模式如

4、何实施精细化管理在生产、经营、安全管理中要强力推行精细化管理：量化指标，细化责任，严格考核，以低成本战略和高效率生产提高企业经济效益，寻求可持续发展途径。------王俭如何实施精细化管理它山之石：向卓越的企业学习精细化管理丰田生产方式---彻底消除无效劳动通用六西格玛管理----流程诊断与数字分析的改进模式走向精细化管理的快速通路人人有指标事事有人管管人凭考核、管事凭效果时时有提醒精细化管理第一推动方法—案例管理法精细化管理的标杆与借鉴在中国企业开始认识到精细化管理是企业经营的必行之路的时候，有众多全球卓越企业已经在这条道

5、路上先行了几十年，中国的海尔也正是在这条道路上后来居上，为中国的企业管理树立了一块里程碑，只有借鉴和分析他们的成功因素，再与自身的具体情况相结合，才能快速跟进，在与时间的竞争中取得先机。精益思想与丰田生产方式丰田生产方式的起源丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子。由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周期。必须进行管理创新，以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”来对应欧美的“大批量生产”1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定

6、是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。丰田的经验告诉我们消除浪费可以有效降低成本管理的出发点就是在工作中彻底消除无效劳动消除浪费的前提在于是否发现浪费需要全面更新我们对于现场的认识重新认识我们的工作A,浪费B,无附加价值的作业C,有附加价值的作业工人的动作大野耐一的重要贡献1制造过剩的浪费2现场等候的浪费3不必要运输的浪费4过度或不正确加工的浪费5存货过多的浪费6动作的浪费7生产不良品的浪费8员工创造力的浪费现场8种浪费之一---等候的浪费等待就是：等待的原因：作业不均衡、安排作业不当、待料、品质不良等。闲视也是等待。现

7、场8种浪费之二---运输的浪费搬运是被默认的浪费搬运的浪费包括：放置、堆积、移动、整理等搬运的原因：空间的偏差现场8种浪费之三---不良品的浪费不良品的产生，都造成材料、机器、人工、能源等的浪费。任何对不良品的修补，又带来额外的成本支出不良品的原因：制造标准的偏差现场八种浪费之四---动作的浪费达到同样的作业目的，会有不同的动作组合。不必要的拿上、拿下不必要得转身、移动、弯腰动作的浪费的原因：工位的布局设计现场8种浪费之五---过度或不正确加工的浪费不必要的步骤处理产品品质过剩涂了防锈油，又用防锈纸等现场8种浪费之六---存

8、货过多的浪费存货过多的危害产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费使先入先出的作业困难，不良品晚期发现损失利息及管理费用物品价值变低，变成呆滞品占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费现场8种浪费之七---制造过多的浪费分为过量的生产和过早的生产不与销售挂钩的东西都是浪费