圆盘剪切边不良控制(卢超案例)

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1、圆盘剪切边不良的控制工作单位：宝日新生产部学员姓名：卢超联系电话：266420732011年6月15日题目因圆盘剪切边不良的控制时间2011年4月11日技能等级技师地点C808机组班次事件背景2011年1月至4月期间，机组在正常生产过程中圆盘剪边丝突然逃逸断裂并造成产品未切边的异常物流；经过多次检查测量发现圆盘剪的刀片间隙存在漂浮现象。故障设备及整体构造：下刀上刀事件分析故障原因分析：圆盘剪剪切DS侧和WS侧剪切带钢边丝宽带相同，说明圆盘剪安装中心正确。目前生产反映出问题主要为：DS侧F刀头和R刀头发生剪切后间隙变化，以F刀头为重。可能

2、原因：1)由于轴固定刀片端面跳动过大引起轴向串动量过大；2)由于轴承间隙引起刀轴轴向串动量过大；3)由于不正确安装刀片引起刀片轴向串动；4)由于刀片锁紧不到位或锁紧力不够，引起刀片轴向串动；5)圆盘剪进刀时有时会因带钢C翘撞击月牙（4~5月份新增问题）；6)装刀过程中产生的间隙偏差；2011年1月27日定修时对圆盘剪相关数据测量：1、对DS侧圆盘剪刀片跳动度检查，测量数据如下：位置刀片端面跳动(mm)径向跳动(mm)工作面（刀片修磨面）基准面F头（DS）上0.020.010.01下0.005/0.03R头（DS）上0.020.0250.

3、01下0.02/0.05测量结果表明：DS侧F刀头和R刀头径向跳动和端面跳动在允许范围内，跳动情况良好。2、圆盘剪刀片角度测量：使用内径千分杆测量刀片入口和出口尺寸，测量数据如下：事件分析刀头组合H1(mm)H2(mm)H2-H1(mm)刀片角度（º）(H1+H2)/2(mm)

4、(n)-(n+1)

5、差(mm)Fw-Fd813.53815.461.930.15º(1)814.495

6、(1)-(2)

7、0.285Fw-Rd813.81815.751.940.15º(2)814.78

8、(2)-(3)

9、0.395Rw-Rd814.3816.051

10、.750.14º(3)815.175

11、(3)-(4)

12、0.365Rw-Fd813.88815.741.860.15º(4)814.81

13、(4)-(1)

14、0.3153、生产方在安装刀片时的操作跟踪：例1：装刀作业后的正常厚度应为刀片+垫片厚度：29.5mm

15、在上道机组的产品过来时由于边部的裂缝产生的边丝逃逸也是发生两次经过停机观察可判定来料上的边部缺陷同样也是导致圆盘剪边丝故障一个因素。事件结论综上所述可判定结论：（1）刀片角度在0.14~0.15º间，各刀片相对角度在允许范围内，正常。（2）F头与R头剪切宽度差＝815.175-814.495＝0.68mm，在允许范围内，正常。（3）指标控制标准：轴向和径向间隙结果在0～0.03mm范围内正常。否则需对园盘剪进行解体检查轴承间隙等，查找串动量的来源。（4）装刀过程中产生的操作失误造成是主要原因。（5）来料缺陷的过程控制。事件处理通过近三个

16、月的数据采集及跟踪观察发现，设备本体上的缺陷基本可以排除。而后对操作方多次换刀后的部位及间隙进行测量标定发现针对之前发生圆盘剪故障是人为因素和来料因素，因此制定相关对策和手顺：刀片安装的步骤：上刀1）安装新刀（基准面朝内）2）安装垫片3）安装垫环4）安装液压螺母（顶珠向内，顶住垫环）5）安装刀头锁紧压盘（顶槽朝外）旋转至锁紧位6）对刀头端部三个锁紧螺栓进行紧固（紧固时同时紧固，尽量避免逐个紧固）7）对液压螺母的液压螺栓进行紧固（紧固力矩30N·m）图例：DS侧上刀0上刀刀架4安装液压螺母顶珠向内顶住垫环事件处理1安装刀片安装过程中若发生

17、卡阻现象，可用锤子沿四周轻轻敲击基准面（钢印面）朝内侧5安装锁紧压块装入后转至压紧位2安装垫片注意垫片厚度的选择6紧固锁紧压块对压紧螺栓同时紧固3安装垫环7紧固液压螺母对两侧液压螺栓进行紧固紧固力矩：30N·m下刀1）安装新刀(基准面朝外）2）安装垫片3）安装刀环4）安装液压螺母（顶珠向内，顶住垫环）5）安装刀头锁紧压盘（顶槽朝外）旋转至锁紧位6）对刀头端部三个锁紧螺栓进行紧固（紧固时同时紧固，尽量避免逐个紧固）7）对液压螺母的液压螺栓进行紧固（紧固力矩30N·m）图例：DS侧下刀0下刀刀架4安装液压螺母顶珠向内顶住垫环事件处理1安装刀

18、片安装过程中若发生卡阻现象，可用锤子沿四周轻轻敲击基准面（钢印面）朝外侧5安装锁紧压块装入后转至压紧位2安装垫片注意垫片厚度的选择6紧固锁紧压块对压紧螺栓同时紧固3安装刀环安装前对刀环表面进行检查7紧固液压