电气设备运行、维护、检修规程

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电气设备运行维护、检修规程前言本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。本规程从2007年3月1日起颁布本规程从2007年4月1日起实施本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。本规程由后英集团提出。本规程由后英集团机动部归口。本规程由后英集团动力设备室起草。本规程主要起草人：　本规程审核人：　本规程批准人：　 目次1、范围32、引用标准33、变压器33.1、变压器运行中的检查项目及要求33.2、变压器常见故障分析及处理53.3、变压器的并列运行73.4、变压器的检修项目及要求74、变电所104.1、高压柜的维护和检修项目104.2、断路器运行和维护104.3、隔离开关的运行与维护114.4、电流互感器的运行与维护134.5、电压互感器的运行与维护144.6、无功补偿装置的远行与维护164.7、继电保护及二次回路的运行与维护174.8、直流电池屏的运行与维护215、电动机225.1、电动机启动前的检查225.2、电动机运行中的监视和检查235.3、电动机事故停机245.4、电动机的常见故障及处理255.5、电动机的维修及要求276、电缆286.1、电缆的运行与维护296.2、电缆的外部检查297、配电室及低压设备297.1、运行与维护297.2、事故处理307.3、其他要求30 电气设备运行维护、检修规程1、范围为了规范后英集团动力厂电气设备运行维护、检修，提高安全管理和运行操作的水平，保证安全生产，特制订本规程。本规程适用于后英集团动力电气设备运行维护、检修的管理和控制。2、引用标准下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电力变压器第一部分总则GB1094.1-1996电压互感器UDC621.314.222.8GB1207-1986电流互感器UCD621.314.224GB1208-1987电力变压器运行规程DL/572-1995电力变压器检修导则DL/T573-1995油浸式动力变压器负荷导则GB/T15161-1994IEC354-1991三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T6451-1999三相异步电动机试验方法GB1032-1985旋转电机GB755-2000idtIEC60034-1：1996高压开关设备和控制设备共有技术要求GB/T11022-1999epvIEC60694：1996断路器电容器GB/T4787-1996电线电缆电性能试验方法总则GB/T3048.1-19943、变压器变压器的巡检周期为：总降变电所变压器每班巡检两次，10KV以下变压器每周巡检一次。3.1、变压器运行中的检查项目及要求值班人员对运行中的变压器应定期进行检查，以便了解和掌握运行状况，发现问题及时解决。力争把故障消除在萌芽状态。3.1.1、投运和停运3.1.1.1、变压器投入运行前进行仔细检查，保证处于可以带电运行的完好状态。 对检修后或长期停用的变压器，还应当检查接地线、核对分接开关位置和测量绝缘电阻。3.1.1.2、备用变压器应达到可以随时投运的水平。长期停用的变压器，应定期充电并投入冷却装置。3.1.1.3、35KV以下变压器，在大修、事故检修和换油后投运前，应静止3～5h，待油中的气泡溢出后方可投入运行。3.1.2、巡视检查3.1.2.1、运行监视变压器运行中，值班人员应根据控制表盘上的仪表指示，监视变压器的运行情况：负荷不应超过额定值，电压不能过高或过低。每小时抄表一次。若变压器过负荷运行，至少每半小时应抄表一次。若变压器的表计不在值班室可减少抄表次数，但每班至少抄表两次。就地安装的温度计，变压器温度可以在巡视时抄录。在无人值班的变电所，在定期检查变压器时，应记录电流、电压及油温。对于配电变压器应在最大负荷时测量三相负荷，若不平衡超过规定，应将负荷重新分配。3.1.2.2、变压器外部检查有人值班的变电所内的变压器。每天至少检查一次，每周应进行一次夜间检查；无人值班的变电所容量在3150KVA以下的变压器，每两月至少检查一次；对有尘土、污秽、大雾、结冰等特殊气象条件、过负荷或冷却装置故障时应当增加检查次数；在气象突变时应对变压器油面进行额外的检查；雷雨后应检查套管有无放电痕迹、避雷器及保护间隙的动作情况。3.1.2.3变压器外部检查的一般项目：a）检查油枕和充油套管的油面、油色均应正常，无渗漏现象。b）检查绝缘套管应清洁、无裂纹、破损及放电烧伤痕迹。c）检查变压器上层油温，一般变压器应在85℃以下。d）倾听变压器发出的响声，应只有因交变磁通引起的铁芯振颤的均匀嗡嗡声。e）检查冷却装置运行是否正常。油浸自冷变压器的散热器各部分温度不应有显著的差别；强迫循环水冷或风冷的变压器的管道、阀门开闭、风扇、油泵、水泵运转应正常、均匀。冷油器的油压应高于水压0.1～0.15Mpa（1～1.5大气压）。f）检查一、二次引线不应过紧或过松，接头接触良好无过热痕迹，油温蜡片完好。g）检查呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和(观察硅胶是否变色)。h）检查防爆管，安全气道和防爆膜应完好无损，无存油。 i）检查瓦斯继电器内应无气体，与油枕间的连接阀门应打开。j）j检查变压器外壳接地应良好。检查运行环境，变压器室门窗应完好，不漏雨渗水，照明和温度适当。3.1.3、停电清扫除巡视检查外，还应有计划地进行变压器的停电清扫。清扫套管及有关附属设备；检查引线及接线端子等连接点的接触情况；测量绕组的绝缘电阻和测量接地电阻。3.2、变压器常见故障分析及处理3.2.1、声音异常变压器运行中的状况不同，所发出的声响也会有变化：启动大容量电动机时负荷突然增大，所发出的声音增大；变压器带有电弧炉、硅整流器等有谐波分量的负荷时，会发生较重的“哇哇”声；过负荷时声音很高而沉重；穿芯螺栓夹持不牢，铁芯松动会发出不均匀的噪音；内部接头接触不良或有击穿处，会发出“哧哧”或“噼啪”的放电声；二次系统短路或接地时发出的噪音很大；铁磁振荡发出的噪音时粗时细等。因此，可以根据变压器运行时发出的声音，对运行状况做出初步的判断。3.2.2、油温过高在正常负荷和冷却条件下，变压器油温较平时高出10℃以上或负荷不变，但温度上升，便可认为变压器内发生了故障。其原因为：3.2.2.1、绕组匝间或层间短路；3.2.2.2、穿芯螺栓绝缘损坏与硅钢片短接或硅钢片间绝缘损坏，涡流增大；3.2.2.3、分接开关有故障接触电阻增大；3.2.2.4、低压侧线路上有大电阻短路等。3.2.3、油色显著变化取油样时发现油内含有碳粒和水分、油的酸价增高、闪点降低，随之绝缘强度降低．易引起绕组对外壳放电。3.2.4、油枕或防爆管喷油当变压器内部有短路故障，而出气孔和防爆管又有堵塞时或低压侧系统突然短路而保护装置拒动，内部产生高温使油突然喷出。3.2.5、三相电压不平衡 由于三相负荷不平衡引起中性点位移；绕组局部发生匝间或层间短路；系统发生铁磁谐振等均有可能造成三相电压不平衡。3.2.6、套管闪络或爆炸套管密封不严，电容芯子制造不良，内部发生游离放电；套管脏污严重及瓷件有机械损伤，均会造成套管闪络和爆炸事故。3.2.7、铁芯故障分析片间绝缘老化产生局部损坏，会使空载损耗增大，油质变坏；片间绝缘严重损坏或穿芯螺栓绝缘损坏、有金属物将芯片短路或两点以上接地等，使铁芯片局部短路或熔毁，会使瓦斯继电器内有气体，信号回路动作。油的闪点降低，油色变黑且有特殊气味，应吊芯检查和测量片间直流电阻。由于材质不佳或安装不牢，会使接地片断裂，当电压升高时．内部会有轻微放电声，应吊芯检查。3.2.8、绕组故障分析绕组故障包括相间短路、对地击穿、匝问短路和断线。相间短路是由于主绝缘老化、有破裂、断折等缺陷；变压器油受潮；线圈内有杂物；短路冲击变形损坏；过电压冲击及引线间短路所造成。会使瓦斯、差动、过流保护动作，防爆管爆破。应测量绝缘电阻及吊芯检查。绕组对地绝缘击穿，是由于绝缘老化、油受潮、线圈内有杂物、短路冲击和过电压冲击所造成。会使瓦斯继电器动作。应测量绕组对油箱的绝缘电阻及做油简化试验检查。匝间短路是由于匝间绝缘老化，长期过载，散热不良及自然损坏；短路冲击振动与变形；机械损伤；压装或排列换位不正确等原因造成。匝间短路会使瓦斯继电器内的气体呈灰白色或蓝色；油温增高，重瓦斯和差动保护动作跳闸。应吊芯检查；检查油箱冷却管有无堵塞；测各相直流电阻；将器身置于空气中加10％～20％额定电压做空载试验，损坏点会冒烟。断线是由于接头焊接不良；短路电流冲击或匝间短路烧断导线所致。断线可能使断口放电产生电弧，使油分解，瓦斯继电器动作。应进行吊芯、测量电流和直流电阻进行比较判断或测量绝缘电阻判断。3.2.9、分接开关故障分析分接开关由于弹簧压力不够、滚轮压力不均或镀银层严重磨损，使接触电阻增大，造成触头严重过热、灼伤或熔化。故障时，油箱内有“吱、吱” 放电声，电流表随响声而摆动，瓦斯保护可能发出信号，油的闪点降低等。应吊芯检查，用摇表检测有无断裂处或测量各分接头的直流电阻。3.2.10、瓦斯继电器动作分析当变压器运行异常或出现轻微故障时，轻瓦斯动作发出信号，故障严重时，重瓦斯动作于跳闸。轻瓦斯动作应查明瓦斯继电器内气体的性质。若气体无色无臭不可燃，可能是因滤油、加油或冷却系统不严密，致使空气进入油箱，变压器可以继续运行；若气体可燃，则表明变压器内有故障；气体颜色是黄色不易燃，为木质绝缘损坏；气体颜色为灰色或黑色且易燃，表明油因过热分解或油内闪络；气体颜色是浅色可燃且有强烈的臭味，表明纸或纸板绝缘损坏。当油面急剧下降或变压器内产生大量气体时，重瓦斯动作，应找出油面骤降的原因，分析气体的性质，做油简化试验。3.3、变压器的并列运行两台或两台以上的电力变压器，它们的高、低压绕组引出线分别接到同一条高、低压母线上的运行方式称为并列运行。变压器并列运行的条件3.3.1、联结组标号相同；3.3.2、电压比相等；3.3.3、短路阻抗(短路电压)相等。3.4、变压器的检修项目及要求变压器运行中，长期承受热、电磁、机械、化学的作用而逐渐老化，性能变坏。通过“预防为主”的计划检修，可以消除内部缺陷，排除隐患，保持变压器的最高效率，延长使用寿命，保证安全可靠运行。变压器检修主要分为大修、小修和发生事故后的事故检修。3.4.1、变压器大修3.4.1.1、大修周期变压器在投入运行第五年，应当进行吊芯检查。其后根据运行状况和试验结果确定是否需要大修。大修间隔一般不少于10年。3.4.1.2、大修准备根据变压器运行中暴露出来的缺陷并经现场核对后，制定消除缺陷的对策，编制大修项目表；拟定 大修控制进度和施工进度；制定必要的技术措施和安全措施；做好检修物质（如记录表格、工具材料、备品配件、起重运输设施、试验设备、安全工具等）的供应和检修场地的准备；组织检修人员讨论大修计划、项目、进度、措施和质量要求等，并确定各检修项目的施工负责人和验收负责人。3.4.1.3、大修项目每次大修的项目应当根据实际情况和需要确定。变压器大修的参考项目如下：a）外壳及变压器油a.1）检查和清扫本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、防爆管等，消除漏油。a.2）检查和清扫油再生装置，更换和补充硅胶。a.3）根据油质情况，过滤变压器油。a.4）检查接地装置。a.5）室外变压器外壳油漆。b）器身b.1）一次大修若不能打开大盖或进入人孔检查时，应当吊出器身。以后的大修是否吊芯，应根据需要确定。b.2）检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘；检查和清扫绕组和绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、油路和接线板等。c）分接头切换装置c.1）检查并修理分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及传动机构。c.2）检查并修理有载分接头切换装置，包括电动机、传动机械及全部操作回路。d）套管d.1）检查并清扫全部套管。d.2）检查充油套管的油质情况。e）其他e.1）校验及调整温度表、仪表、继电器、控制、信号装置及其二次回路。e.2）检查呼吸器及吸湿剂。e.3）检查及清扫油标。e.4）进行绝缘预防性试验。 3.4.1.4、大修的基本要求a）吊芯一般在良好的天气（相对湿度低于75％）并且无灰烟、尘土、水汽的清洁场所进行。芯子在空气中的时间应尽最缩短，吊出的芯子在空气中暴露的时闻：在干燥的空气（相对湿度低于65％）中不超过16h；在潮湿的空气（相对湿度低于75％）中不超过12h。(与安装前的检查规定略有差别)吊芯前应测量环境温度和变压器油温，当器身温度高于周围空气温度10℃左右方可进行吊芯。b）对于运行时间较长的变压器，应重点检查绕组绝缘是否老化。用手指按压绕组绝缘的方法测试。良好的绝缘富有弹性，表面颜色浅淡，手指压下时变压，放开后恢复原状；绝缘有相当程度的老化时，手指按下会产生较浅的裂纹，并感到绝缘质地变硬变脆，颜色变深，应根据具体情况采用加强绝缘的措施或更换绝缘；当绝缘严重老化时，手指按压时可能发生破裂，成碳质脱落，这时应更换绝缘。c）变压器绕组的间隔衬垫应牢固，线圈无松动、变形和位移，高、低压线圈对称并无油粘物。d）分接开关接点应牢固，无过热灼伤痕迹。绝缘纸板和胶管完整无损，接点实际位置与顶盖上的标号一致。e）铁芯紧密整齐，漆膜完好，表面清洁，油道畅通。铁芯接地良好。f）穿芯螺栓紧固，绝缘良好。用1000V摇表测量，lOKV变压器绝缘电阻不低于2MΩ，35KV变压器不低于2MΩ。g）瓦斯继电器内部油杯及干簧接点完整，瓦斯保护二次回路绝缘电阻合格。3.4.2、变压器小修3.4.2.1、小修周期变压器小修至少两年进行一次。安装在特别污秽地区的变压器，应缩短检修周期。3.4.2.2、小修项目及要求a）消除已发现而就地就能消除的缺陷。b）清扫外壳及出线套管，发现套管破裂或胶垫老化应更换，漏油者应拧紧螺丝或更换橡胶垫。c）检查外部，拧紧引出线头，如发现烧伤，应用锉刀修整后接好。 d）检查油面计，清除油枕中的油污，缺油时应补油。e）检查呼吸器及出气瓣是否堵塞，并清除污垢。f）检查瓦斯继电器及引线是否完好。g）检查放油门及各部的油截门是否堵塞。h）跌落式熔断器保护的变压器应检查熔管和熔丝是否完好正常。i）检查变压器接地线是否完好，腐蚀严重时应当更换。j）测量绕组的绝缘电阻是否合格。4、变电所变电所的巡检周期为：总降变电所每班巡检两次，无人职守变电所每天巡检一次。4.1、高压柜的维护和检修项目4.1.1、绝缘子、绝缘套管、穿墙套管等绝缘是否清洁，有无裂纹及放电痕迹；4.1.2、母线连接处接触是否良好，触头有无过热现象，支架是否坚固；4.1.3、注油设备的油位、油色是否正常，有无渗漏；4.1.4、断路器和隔离开关的机械连锁是否灵活可靠，触头接触是否良好；4.1.5、仪表、信号、指示灯指示是否正确，保护连接片位置是否正确；4.1.6、各电气元件在运行中有无异常气味和声响；4.1.7、高低压配电室的通风、照明及防火装置是否正常；4.1.8、继电器及直流设备运行是否良好。4.2、断路器运行和维护4.2.1、断路器正常巡视内容4.2.1.1、油色、油位是否正常，有无渗漏油现象；4.2.1.2、绝缘子及套管有无裂纹，表面脏污程度有无放电闪络痕迹；4.2.1.3、导体连接点处有无过热现象；4.2.1.4、机构分合闸指示是否正确；4.2.1.5、气压和液压机构的压力是否正常，弹簧储能机构的储能状态是否良好；4.2.1.6、操作机构连杆部位有无裂纹，绞连处的轴、销钉是否完好；4.2.1.7、断路器指示灯及重合闸指示灯是否指示正确；4.2.1.8、储能机构有无损伤、锈蚀，润滑状况是否良好；4.2.1.9、接地是否完好； 4.2.1.10、运行中有无异常声响和异常气味；4.2.1.11、操作箱关闭是否严密；4.2.1.12、负荷电流是否在额定值范围内；4.2.1.13、分、合闸操作电源回路是否正常(直流系统绝缘监视、硅整流系统电压指示等)。4.2.2、断路器合闸后检查内容4.2.2.1、电流、电压等仪表是否指示正常，注意有无缺相现象；4.2.2.2、各种位置指示器的指示应正常；4.2.2.3、断路器本体的开、断位置指示应正确。4.2.3、断路器的维修项目4.2.3.1、大修。断路器经过一定的分、合闸次数后，需将各部件进行解体，以便全面细致地检查和调整。4.2.3.2、小修。只对其部分常动作元件进行必要的调试维护。以保持正常运行状态。4.2.3.3、故障检修。断路器出现故障时，发生喷油、喷火，油色、油面变化，油箱变形，触头损伤等情况，需要专门进行维修。4.2.3.4、处理缺陷。运行中的断路器发现局部缺陷，需要专项维修，如渗油等。4.2.3.5、配合试验。在断路器进行试验时，需要做的配合工作，如拆引线、落桶等。4.3、隔离开关的运行与维护4.3.1、隔离开关运行维护中应注意的事项4.3.1.1、触点及连接点有无过热现象，负荷电流是否在它的容量范围；4.3.1.2、瓷绝缘有无破损和放电现象；4.3.1.3、操作机构的部件有无开焊、变形或锈蚀现象，轴、销钉、紧固螺母等是否正常等。4.3.1.4、维护时应用细砂布打磨触头、触点，检查其紧密程度。4.3.1.5、分、合闸过程应无卡涩之感，触头中心要校正准，三相应同时接触；4.3.1.6、隔离开关严禁带负荷分、合闸，维修时应检查它与断路器的连锁装置是否完好。 4.3.2、高压隔离开关运行中常见故障及处理方法4.3.2.1、常见的故障及原因a）接触部分过热。过热原因很多，主要是压紧弹簧的弹性减弱，或其螺栓松动；其次是接触部分的表面氧化，使电阻增加，温度升高，高温又使氧化加剧，循环下去会造成事故。b）绝缘子损坏。操作隔离开关时用力过猛，或隔离开关与母线连接得较差，造成绝缘子断裂。c）隔离开关分合不灵活。隔离开关的操作机构或其本身的转动部分生锈，引起分合不灵。如果是冬天要考虑冰雪冻结。闸刀和静触头严重发热，也会熔接在一起造成失灵。4.3.2.2、一般处理办法a）需立即设法减少负荷，如通知用户限制负荷，在采取措施前应加强监视。b）与母线连接的隔离开关，应尽可能停止使用。c）如需停用发热隔离开关，而可能引起停电并造成较大损失时，应采取带电作业进行抢修，做部件整修工作。此时如仍未消除发热，可以使用接短路线的方法，临时将隔离开关短接。d）发热严重时，可利用倒母线或以备用断路器倒旁路母线等方法，转移负荷，使隔离开关退出运行。e）放电痕迹不严重，可暂不停电，经过计划停电后再行处理。f）绝缘子外伤严重，绝缘子掉盖、对地击穿，绝缘子爆炸，刀口熔焊等，应立即停电或带电作业处理。4.3.3、带负荷错拉、错合隔离开关的处理4.3.3.1、错拉隔离开关时，在刀闸刚离开静触头便发生电弧，这时应立即合上，可以消灭电弧，避免事故。如果刀闸已全部拉开，则不许将误拉的刀闸再合上。4.3.3.2、错合隔离开关时，即使合错，甚至在合闸时发生电弧，也不准再拉开刀闸。因为带负荷拉刀闸，会造成三相弧光短路。4.4、电流互感器的运行与维护4.4.1、电流互感器的运行规定4.4.1.1、电流互感器的负荷电流对独立式电流互感器应不超过其额定值的110 ％，对套管式电流互感器，应不超过其额定值的120％(宜不超过1lO％)，如长时间过负荷，会使测量误差加大和使绕组过热热或损坏。4.4.1.2、电流互感器在运行时，它的二次回路始终是闭合的，因其二次负荷电阻的数值比较小，接近于短路状态。电流互感器的二次绕组在运行中不允许造成开路，因为出现开路时，在二次绕组中会感应出一个很大的电动势，这个电动势可达数千伏，因此，无论对工作人员还是对二次回路的绝缘都是很危险的，在运行中要格外当心。4.4.1.3、油浸式电流互感器应装设金属膨胀器或微正压装置，以监视油位和使绝缘油免受空气中的水分和杂质影响（现在已改进为金属膨胀器式全密封结构）。4.4.1.4、电流互感器的二次绕组至少应有一个端子可靠接地，它属于保护接地。为了防止二次回路多点接地造成继电保护动作，对电流差动保护等每套保护只允许有一点接地，接地点一般设在保护屏上。4.4.1.5、电流互感器与电压互感器的二次回路不允许互相连接。因为，电压互感器二次回路是高阻抗回路，电流互感器二次回路是低阻抗回路。如果接于电压互感器二次，会造成电压互感器短路；如果电压回路接于电流互感器的二次，会使电流互感器近似开路。这样是极不安全的。4.4.2、电流互感器巡视检查电流互感器巡视检查的项目如下：4.4.2.1、瓷套管是否清洁，有无破损裂纹和放电痕迹。4.4.2.2、油色是否正常，油位是否适中，有无突然升高、降低现象。4.4.2.3、连接处接触是否良好，压接螺丝有无松动、过热及放电现象。4.4.2.4、有无渗、漏油现象。4.4.2.5、检查金属波纹片式膨胀器运行状况，一般情况下其油位窥视口内红色导向油位批示器应在+20℃上下。4.4.2.6、端子箱是否清洁、受潮，二次端子是否接触良好，有无开路、放电或打火现象。4.4.2.7、有无不正常声音和异常气味。4.4.2.8、接地线是否良好，有无松动及断裂现象。4.4.3、电流互感器的故障分析及处理 电流互感器又叫变流器，其作用是把电路中的大电流变为小电流。以供给测量仪表和继电保护回路的电流。由于电流互感器二次回路中只允许带很小的阻抗，所以它在正常工作时，趋近于短路状态，声音极小，一般认为无声，因此电流互感器的故障常常伴有声音或其他现象发生。4.4.3.1、当电流互感器二次绕组或回路发生短路时，电流表、功率表等指示为零或减少，同时继电保护装置误动作或不动作。出现这类故障后，应汇报调度，保持负荷不变，停用可能误动作的保护装置，并进行处理，否则应申请停电处理。4.4.3.2、电流互感器二次回路开路时，故障点端子排会击穿冒火。此时值班人员应针对发生的异常现象，检查互感器二次回路端子接触是否良好，否则应申请停电检查处理。4.4.3.3、对充油型电流互感器还应检查互感器密封情况，其油位是否正常：a）对带有膨胀器密封的互感器，可通过油位窥视口内红色导向油位指示器观察，若油位急刷上升，可视为互感器内部存在短路或绝缘过热故障，以致油膨胀而引起。值班人员应向调度申请停电处理。b）油位急剧下降，可能是互感器严重渗、漏油引起。值班人员应视其情况，加强监视，并报告调度，向检修单位申请处理。4.5、电压互感器的运行与维护4.5.1、电压互感器的运行规定4.5.1.1、电压互感器在额定容量下允许长期运行。60KV及以下的电压互感器，其一次侧都应装熔断器，以避免互感器出现故障时使事故扩大。在电压互感器的二次侧装设熔断器或低压断路器，当电压互感器的二次侧及回路发生故障时，使之能快速熔断或切断，以保证电压互感器不遭受损坏及不造成保护误动。运行中不得造成二次侧短路。4.5.1.2、电压互感器运行电压不超过其额定电压的1lO％（宜不超过105％）。4.5.1.3、在运行中，如需要在电压互感器的本体上或其底座上进行工作，不仅要把其一次侧断开，而且还要在其二次侧有明显的断开点。这样做的目的是避免可能从其他电压互感器向停电的二次回路充电。在一次侧感应产生高电压，造成危险。这里之所以强调要有明显的断开点，主要是确保安全。如果只是通过低压断路器或隔离开关的辅助触点来断开电压互感器的二次回路，而没有明显的断开点，是不够安全的。4.5.1.4、油浸式电压互感器应装设油位计和呼吸器， 以监视油位及减少油受空气中水分和杂质的影响。凡新装的110KV及以上的油浸式电压互感器，都应采用全密封式或带微正压的金属膨胀器，凡有渗漏油的，应及时处理或更换。4.5.1.5、高压侧熔断器的额定电流值（一般10KV和35KV为0.5A）和遮断容量应当足够；其二次输出串有与其隔离开关同时开合的辅助触点，该触点应良好；二次熔丝的额定电流应大于负荷电流的1.5倍，如表计回路没有熔丝，二次熔丝的熔断时间应足够小于保护的动作时间。4.5.2、电压互感器的巡视检查连接在母线上的电压互感器在运行中发生故障，就相当于母线故障，影响甚大，必须注意巡视：4.5.2.1、电压互感器瓷瓶是否清洁、完整，有无损坏及裂纹，有无放电现象。4.5.2.2、电压互感器的油位、油色是否正常，有无漏油现象，硅胶变色部分是否超过1/2。若油位看不清楚，应查明原因。4.5.2.3、电压互感器内部声音是否正常。4.5.2.4、高压侧引线的两端接头连接是否良好，有无过热，二次回路的电缆及导线有无损伤，高压熔断器限流电阻及断线保护用电容器是否完好。4.5.2.5、电压互感器的二次侧和外壳接地是否良好。二次出线的端予箱的门是否关好。4.5.2.6、检查PB型波纹金属膨胀器或微正压装置的运行状况，一般情况下，其油位窥视口内红色导向油位指示应在+20℃上下。若油位突然上升至最高点，则可能是电压互感器内部故障，若油位急剧下降，可能是电压互感器渗漏油所致，此时应加强监视并向调度汇报申请处理。4.5.2.7、检查端子箱是否清洁、受潮。4.5.2.8、检查二次回路的电缆及导线有无腐蚀和损伤现象。4.5.3、电压互感器的故障分析及处理电压互感器实际上就是一种容量很小的降压变压器，其工作原理、构造及连接方式都与电力变压器相同。正常运行时，应有均匀的轻微的嗡嗡声，运行异常时常伴有噪声及其他现象：4.5.3.1、电压互感器响声异常：若系统出现谐振或馈线单相接地故障，电压互感器会出现较高的“嗡嗡”声。 4.5.3.2、高压熔断器熔体，接连熔断2～3次。4.5.3.3、电压互感器因内部故障过热（如匝间短路、铁芯短路）产生高温，使其油位急剧上升，并由于膨胀作用产生漏油。4.5.3.4、电压互感器内发生臭味或冒烟，说明其连接部分松动或互感器高压侧绝缘损伤等。4.5.3.5、绕组与外壳之间或引线与外壳之间有火花放电，说明绕组内部绝缘损坏或连接部位接触不良。4.5.3.6、电压互感器因密封件老化而引起严重漏油故障等，处理该异常状态时，禁止使用隔离开关或取下高压熔断器等方法停用故障的电压互感器，应采用由高压断路器切断故障互感器所处母线的方式停用故障电压互感器。4.6、无功补偿装置的远行与维护4.6.1、电容器的操作电容器正常情况下的投入和退出运行，应根据功率因数的高低、无功功率的需求情况，以及电压的高低来安排，但是操作次数不宜太频繁。在变电所投运操作时，应先投运其他负荷，最后合上电容器组开关；在变电所停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开其他出线开关。4.6.2、电容器的异常情况处理出现下列情况应将电容器停运。4.6.2.1、电容器端电压超过其额定电压1.1倍，或超过其规定的短时间允许过电压时。4.6.2.2、电容器电流超过1.3倍额定电流时。4.6.2.3、电容器环境温度超过允许值，或电容器外壳最热点温度超过允许温度时。4.6.2.4、电容器油箱明显膨胀或有放电声音、过热冒烟等异常情况时。4.6.3、其他安全注意事项4.6.3.1、电容器禁止带残余电荷合闸电容器停电后在残余电荷没有放尽之前不要合闸，以免出现操作过电压。因此停电的电容器若要再次合闸，中间的间隔时间不要少于3min，以便将残余电荷经放电装置放尽。4.6.3.2、防止残余电荷造成人身触电 电容器停电后，若要进行清扫检修工作，必须在电容器母线上悬挂接地线。特别要注意电容器熔丝有无熔断，如有熔断，必须在电容器接线端子上挂地线放电。4.7、继电保护及二次回路的运行与维护4.7.1、技术要求4.7.1.1、二次回路及操作线的绝缘电阻用500伏兆欧表测量，每一回路不得小于1兆欧。全部直流系统不得小于0.5兆欧。4.7.1.2、二次回路配线规格：a）继电保护回路不准有焊接处，接线必须经端子板；b）继电保护回路必须使用铜导线，其截面应不小于1.5mm2,电流回路不小于2.5mm2。4.7.1.3、保险丝的规格：a）操作用直流回路电压为220伏时，每一回路为5安培，总回路为10安培。b）表用电压互感器二次回路为5安培。c）操作机构合闸保险丝按额定电流的（1/3～1/4）倍选择。4.7.2、正常巡视与维护4.7.2.1、接班时检查各盘之信号装置,信号继电器应正常。4.7.2.2、在值班中，须注意气味及音响，发现异常现象应立即进行检查并消除。4.7.2.3、指针表示在零位或满刻度，同时其它指针突然变化，可能是系统故障，此时，应注意监视，直至恢复正常为止，并将情况详细记录。4.7.2.4、指针指示不能返回时,可用手轻敲表壳使指针复位。4.7.2.5、配电盘，继电保护装置等盘上的电器应定期扫除，清扫人员应经过训练。自动装置或继电保护的解除投入应事先得到上级领导和调度同意或命令方可进行。4.7.2.6、继电保护装置上的设备完整无损,继电器应无异常响声和焦味,仪表指示应准确。4.7.2.7、所有监示灯和信号灯应完好,指示正确。4.7.2.8、操做把手上的标示牌应和开关运行状态一致。4.7.2.9、直流操做电源是否正常完好,电池完好无泄露、欠压现象。4.7.2.10、电度计量装置运行正常,显示准确。4.7.2.11、微机监控屏幕显示各种数据完整、正确。 4.7.3、一般要求4.7.3.1、每个保护屏、继电器及微机监控装置、操做把手都应注明名称或编号。4.7.3.2、二次回路每年应以1000v摇表测定绝缘电阻、其绝缘电阻不应小于1MΩ。4.7.3.3、继电保护的定值,运行人员不得随意变更。4.7.3.4、二次回路应有正式图纸,二次回路变更时,图纸应即时修改。4.7.4、事故处理4.7.4.1、继电器动作后,无论开关是否跳闸，应立即报告调度，事后报告车间，并将继电器动作情况详细记录于值班记录簿，应记录的项目有：a）哪一种表示器有表示；b）动作时间；c）表计指示情况，动作时指示数值；d）动作前后的运行状态；e）动作后的停电范围。4.7.4.2、继电器动作后,开关跳闸时应：a）复归自保持回路；b）复归操作把手；c）检查继电器本身接点是否已经返回，线圈、触头有无烧损；e）报告调度及车间。4.7.4.3、若继电器动作后发出信号,同时发现电压下降,电流表摆动很大或发现弧光爆裂声音，但开关未跳闸，则应按“事故处理规程”之规定，立即判断故障，及时予以排除。4.7.4.4、继电器动作后,首先复归音响,恢复表示信号时，除作好记录外，对状态信号应全班所有人员确认无误。重要的、较大的故障应车间或厂有关部门领导确认后再恢复。4.7.4.5、差动动作之判断和处理：a）正确动作：a.1）变压器一、二次电流互感器之间的设备短路；a.2）变压器匝间或相间短路；a.3）分接开关接触不良或烧坏。 b）误动作：b.1）电流互感器二次回路有断线或接触不良；b.2）电流互感器二次回路短路或内部绝缘不良；b.3）变压器穿越性短路；b.4）继电器特性改变，整定错误或继电器线圈层间短路。c）处理步骤：c.1）继电器动作后，如有一侧开关不跳闸时，立即切开该开关；c.2）检查变压器一、二次电流互感器间的设备是否有故障现象；c.3）经检查未发现故障时，应拉开变压器两侧隔离开关，测量绝缘；c.4）发现电流互感器回路中有开路或接地短路现象时，应断开差动保护的直流电源，如开路，应将电流互感器二次短路；c.5）将故障情况报告调度及车间，在未查明动作原因前不得强送。4.7.4.6、瓦斯动作之判断和处理：a）正确动作：a.1）变压器匝间短路；a.2）铁芯过热；a.3）分接开关接触不良或烧坏；a.4）对地绝缘击穿；a.5）相间绝缘击穿。b）误动作：b.1）由于注油时油内混入空气；b.2）油温下降或长期渗油；b.3）继电器接点引出线短路。c）处理步骤：c.1）瓦斯继电器轻瓦斯动作,预示信号表示时：c.1.1）复归信号；c.1.2）查明瓦斯继电器的动作原因,按规定处理；c.1.3）报告调度。 c.2）瓦斯继电器重瓦斯动作，开关跳闸时，在未查出原因之前不准强送，变压器的检查项目及处理方法按第一章的有关规定执行。4.7.4.7、过电流动作之判断和处理：a）正确动作：a.1）相间短路；a.2）线路两相接地；a.3）过负荷达到电流整定值。b）误动作：b.1）继电器返回系数太低；b.2）继电器整定值不正确；b.3）继电器接点引出线短路；b.4）作业中误接线；b.5）继电器本身故障。c）处理步骤：c.1）判断继电器动作是否正确；c.2）报告调度及车间，听候处理；c.3）变压器过电流继电器动作设时，应检查一、二次母线及有关附属设备是否故障；c.4）在未查出故障前不准强送，再次送电前先测量绝缘，特殊情况下经调度及厂有关部门领导命令后，方可强行送电。4.7.4.8、接地动作之判断和处理：a）正确动作：a.1）线路有一相接地；a.2）三相对地电容不平衡。b）误动作：b.1）电压互感器故障；b.2）继电器本身故障；b.3）接点引出线短路或二次线接地；b.4）高压保险丝熔断。c）事故处理： c.1）当发生接地时，立即报告调度并立即检查设备；c.2）检查时应注意接地相之瓷瓶、套管、避雷器有无放电现象；c.3）系统发生接地经判断能危及安全运行时，必须停电处理；c.4）如所内没有故障，可联系调度是否需进行点灭检查。4.7.4.9、电压互感器二次回路发生故障时，应按下述步骤处理：a）联系调度停止有关保护；b）取下电压互感器二次保险器；c）拆除故障之表记时，须将卸下的线头用胶布包好；d）恢复保险器，检查三相电压是否平衡；4.7.4.10、指示仪表不正常指示的处理：a）指针在0—满刻度之间摆动，同时其他盘之表记也突然变化时，可认为是系统故障，应密切注意系统故障之变化情况；b）指针在正常值与零之间摆动，但系统无故障现象，其他盘亦无突然变化时，可认为是该盘所属回路之仪表或互感器回路之故障，应对互感器采取紧急措施加以排除；c）指针指示不返回时，可以用手轻敲表壳，使之复位。4.8、直流电池屏的运行与维护4.8.1、每周要检查一次蓄电池的温度，单支电池的电压（12.5一13.5伏之间），发生异常情况要及时处理，电池温度超过40℃时要减小充电电流，发现电压落后的电池时要立即更换发现电池表面爬碱现象要立即清除，防止漏电或短路。4.8.2、每月要调整一次电解液的液面，高于上限液面时要吸出，低于下限液面时要填加蒸馏水，同时检查电解液比重，超出标准要及时调整。4.8.3、每周要检查一次浮充状态下的浮充电流，防止浮充不足或长期过浮充，同时注意查看电池的出气情况,出气较多时要减少充电电流，浮充电时全组电池电压必须保持在上限：电池瓶数乘以13.5伏；下限：电池瓶数乘以12.5伏。4.8.4、注意防止严重过充电现象，以免发生“热失控”现象而损坏电池。4.8.5、注意防止过放电现象（即单支电池电压放电低于10V）以免发生电压落后或反极性现象。4.8.6 、电池组不宜随意增加或减少电池支数，如确需增减支数时，要及时调整充电电压，防止欠充或过充，更换单支电池时要选用同型号同容量的电池。4.8.7、电池柜绝缘电阻不小于0.5兆欧。5、电动机电动机的巡检周期为每天一次。5.1、电动机启动前的检查5.1.1、启动前的检查项目5.1.1.1、检查三相电源是否有电，电压是否过低；熔丝是否完整，安装是否牢固。5.1.1.2、启动装置是否在启动位置，油位是否正常。对绕线式电动机，应特别注意电刷与集电环的接触是否紧密，集电环短接装置是否在断开位置，启动电阻是否已全部投入；对直流电动机，应注意换向器表面是否良好，电刷接触是否紧密。5.1.1.3、检查联轴器的螺栓和销子是否紧固，传动皮带是否连接良好、松紧合适；盘动转子是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动现象和不正常声响。5.1.1.4、检查电动机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等。5.1.1.5、对于新安装或长期停用的电动机，启动前还应检查：a）检查电动机接线是否正确。测量绝缘电阻是否合格。高压电动机应用1000～2500伏兆欧表测量；低压电动机、绕线式电动机转子，直流电动机和同步电动机励磁系统的对地绝缘电阻，应用1000伏兆欧表测量。一般规定：在热状态（75℃）下，高压电动机定子绕组每千伏不小于1MΩ；低压电动机和绕线式电动机转子绕组不小于0.5MΩ。电动机所测得的绝缘电阻值，还要与前次在同温度下所测得的绝缘电阻值相比较，应不低于前次所测值的1/2，否则不得启动。b）检查电动机基础是否稳固，螺栓是否拧紧，轴承是否缺油，油质是否合格。c）熔丝容量是否合乎要求，接触是否良好，有无损坏现象。d）检查启动设备接线是否正确，操作是否灵活，触头接触是否良好，油浸设备的油质和油量是否合格。e）检查电动机和启动设备的金属外壳，是否可靠接地或接零。5.1.2、启动时的注意事项 5.1.2.1、启动的电动机周围不得有人。5.1.2.2、使用双刀闸启动、星一角启动器启动或自耦减压启动时，应遵守操作顺序。5.1.2.3、合闸后电动机不转或转速很慢，声音不正常等，应毫不犹豫地立即拉闸检查，找出原因后再行启动。5.1.2.4、几台电动机共用一台变压器时，应从大到小一台一台地启动。一台电动机连续多次启动时，应按规定留有间隔时间，防止电动机过热。5.2、电动机运行中的监视和检查5.2.1、监视电动机的电流电动机的线电流不超过额定电流，否则，电动机定子线圈会因过热而损坏。电动机铭牌上所标定的额定电流，是指环境温度为35℃时的规定值，由于散热条件随环境温度升高而恶化；随温度降低而改善。不同环境温度下电动机额定电流的增减百分数，如下。环境温度(℃)20以下3035404550额定电流增减(％)+8+5O-5-10-15已装有电流表的电动机，宜在电流表刻度盘上画一条额定电流的红线，以便监视。没装电流表时，可用钳形电流表定时检查三相电流是否过载和平衡。三相电流不平衡会引起电动机额外发热，一般三相电流不平衡程度不允许大于10％。5.2.2、监视电动机的电压电源电压变化是影响电动机发热原因之一。电压过高，铁芯饱和。励磁电流增大，使发热增加；电压降低，若电动机负荷不变，电流也要增大，也使发热增加。在额定状态下运行的电动机，电压变动应不超过+10％～-5％的范围。三相电压不平衡会引起三相电流不平衡，相间电压差应不大于+5％。5.2.3、检查监视电动机的运行温度电动机的发热温度和温升（温升=电机温度-环境温度），对电动机的运行至关重要，运行中电动机的温度超过允许值，轻者缩短电动机的寿命，重者则损坏绝缘，烧毁电机。如A级绝缘电动机在允许温度100℃下运行的寿命可达20年，在140℃下运行的寿命只有一个半月，在225℃下运行的寿命仅3小时。常用电动机运行的允许温度和温升见下表。电动机部件绝缘等级环境温度允许温升允许温度 （温度计法）（温度计法）定子绕组A356095铁芯A3565100滚动轴承356095定子绕组B3575110定子绕组B4065105铁芯B4075115定子绕组F35105140定子绕组F4095135铁芯F401051455.2.4、监视轴承温度轴承温度过高会引起润滑油熔化和变质，使轴承损坏。一般滑动轴承的温升应不超过45℃；滚动轴承的温升应不超过60℃。5.2.5、检查电动机有无振动，运行的声音是否异常，是否出现不正常气味或冒烟5.2.5.1、电动机发出很大的嗡嗡声，说明电动机电流过大或一相断线。5.2.5.2、电动机有不均匀的碰擦声，说明定子和转子相擦（俗称扫膛）。5.2.5.3、电动机发出“咕噜咕噜”声，说明轴承有滚珠损坏；有“咝咝”声，说明轴承缺油。5.2.5.4、电动机振动声音很大，则可能是基础不稳固，地脚螺丝松动，定子绕组断线或短路，转子断条等。5.2.5.5、电动机出现绝缘漆的特殊气味或焦臭味。说明电动机长期过载或线圈内部短路，严重时会冒烟。5.2.6、检查电动机的通风和周围环境的清洁状况。5.3、电动机事故停机运行中的电动机有下列情况之一时，应立即切断电源停机检查。5.3.1、在电动机和所拖动的机械上发生人身事故时。5.3.2、电动机及所属电气装置冒烟起火时。5.3.3、电动机强烈振动，轴承温度急剧升高超过规定值，且有继续上升的趋势时。5.3.4、电动机转速下降，声音异常，电流超过额定值且居高不下时。 5.3.5、电动机所拖动的机械损坏时。5.3.6、电动机受水淹或火烧的威胁时。5.4、电动机的常见故障及处理故障现象可能原因处理方法不能启动（1）、电源未开通；（2）、定子或转子绕组断路；（3）、定子绕组相间短路；（4）、定子绕组接地；（5）、定子绕组接线错误；（6）、熔丝烧断；（7）、绕线式转子电动机启动误操作；（8）、过电流继电器调得太小；（9）、老式启动开关油杯缺油；（10）、负载过大或传动器被轧住；（11）、控制设备接线错误。（1）、检查开关、熔丝、各对触头及电动机引出线头；（2）、（3）、（4）、（5）、将故障处查出修理；（6）、查出烧断原因，排除故障，然后按电动机规格配上新熔丝；（7）、检查滑环短路装置及启动变阻器的位置，启动时应分开短路装置，串接变阻器；（8）、适当调高；（9）、加新油到油面线；（10）、选择较大容量电动机或减轻负载，如传动器被轧住，应检查机器，消除障碍；（11）、校正接线。电动机带负载运行时转速低于额定值（1）、电源电压过低；（2）、鼠笼转子断条；（3）、绕线式转子一相断路；（4）、绕线式转子电动机启动变阻器接触不良；（5）、电刷与滑环接触不良；（6）、负载过大。（1）、用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；（2）、找出断条处，修复；（3）、用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障；（4）、修理变阻器接触器；（5）、调整电刷压力，改善电刷与滑环的接触面； （6）、选择较大容量电动机或减轻负载。电动机空载或负载时电流表指针来回摆动（1）、绕线式转子电动机一相电刷接触不良；（2）、绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良；（3）、鼠笼转子断条；（4）、绕线式转子一相断路。（1）、调整电刷压力及改善电捌与滑环的接触面；（2）、修理或更换短路装置；（3）、找出断条处，修复；（4）、用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障；接地失灵，电机外壳带电（1）、电源线与接地线接错；（2）、电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳。（1）、纠正接线；（2）、电动机绕组干燥处理，绝缘严重老化的要更换绕组，整理接地线。电动机运转时声音不正常（1）、定子与转子相擦；（2）、电动机两相运转有嗡嗡声；（3）、转子风扇叶碰壳；（4）、转子擦绝缘纸；（5）、轴承严重缺油；（6）、轴承损坏。（1）、锉去定转子硅钢片的突出部分，轴承如有走外圆或走内圈，可采取镶套的办法，或更换端盖或更换转轴；（2）、检查熔丝及开关的接触点，排除故障；（3）、校正风扇叶片，旋紧螺丝；（4）、修剪绝缘纸；（5）、清洗轴承加新油，润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70％；（6）、更换轴承。电动机振动（1）、转子不平衡；（2）、皮带盘不平衡；（3）、皮带盘轴孔偏心；（4）、轴头弯曲。（1）、校动平衡；（2）、校静平衡；（3）、车正或镶套； （4）、校直或更换转轴。弯曲不严重时。可车去l～2mm，然后配上套筒(热套)。轴承过热（1）、轴承损坏；（2）、轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧；（3）、轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧；（4）、润滑油过多、过少或油质不好；（5）、滑动轴承油环轧煞或转动缓慢；（6）、皮带过紧或联轴器装得不好；（7）、电动机两端端盖或轴承盖未装平。（1）、更换轴承；（2）、过松时转轴镶套，过紧时重新加工到标准尺寸；（3）、过松时转轴镶套，过紧时重新加工到标准尺寸；（4）、加油或换油，润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70％；（5）、查明轧煞处修好或更换油环，油质太厚时应掉换较薄的润滑油；（6）、调整皮带张力，校正联轴器传动装置；（7）、将端盖或轴承盖止口装进装平，旋紧螺丝。电动机温升过高或冒烟（1）、负载过大；（2）、两相运转；（3）、电动机风道阻塞；（4）、环境温度增高；（5）、定子绕组匝间或相间短路；（6）、定子绕组接地；（7）、电源电压过低或过高．（1）、选择较大容量电动机或减轻负担；（2）、检查熔丝、开关的接触点．排除故障；（3）、清除风道油垢及灰尘；（4）、采取降温措施；（5）、查出故障点，消除；（6）、查出接地点，消除；（7）、用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压。5.5、电动机的维修及要求电动机的定期维修是保证安全运行和延长使用寿命的重要手段，一般规定的检修，分为大修、中修和小修。 5.5.1、大修每1～2年一次，检修主要内容为：5.5.1.1、全部或部分更换电动机绕组；5.5.1.2、重组滑环或换向器；5.5.1.3、修整轴承或更换转子轴；5.5.1.4、平衡转子或更换风扇；5.5.1.5、清扫、装配、浸漆等工作。5.5.2、中修每年两次。检修主要内容为：5.5.2.1、拆卸电动机，排除个别线圈所存在的缺陷；5.5.2.2、更换损坏的槽键和绝缘套管；5.5.2.3、检查电动机风扇的紧固情况，进行修理；5.5.2.4、更换轴承并衬垫；5.5.2.5、修整转子轴颈，测量定子、转子间的间隙；5.5.2.6、清洗轴承并加润滑油脂；5.5.2.7、修理和研磨电刷，检修刷柄和换向器；5.5.2.8、装配电动机，检查定子、转子和带负荷的运行情况。5.5.3、小修主要电动机或运行条件恶劣（潮湿、粉尘、腐蚀场所）每年四次，其他每年两次，检修主要内容为：5.5.3.1、检查电动机紧固情况和接地是否完好；5.5.3.2、检查电刷、外壳及轴承发热情况；5.5.3.3、不拆开电动机进行清扫；5.5.3.4、紧固端子板的引出线和连接线；5.5.3.5、检查电动机运转时是否存在不正常声音。6、电缆电缆的巡检周期为每月一次。 6.1、电缆的运行与维护6.1.1、电缆直埋地下时,电缆表面温度不准超过50℃,空气中敷设时,最高温度不超过65℃。6.1.2、电缆正常运行电压不超过15%,允许长期按规定载流量运行,否则应降低符合运行。6.1.3、在紧急情况下,电缆允许过负荷15%,但不超过2h。6.1.4、电缆应按期进行绝缘预防性试验。6.1.5、不同电压,不同用途的电缆应分开架设,电力电缆与操作电缆在低中应保持40cm以上的距离。电缆埋深不小于70cm,地面应有电缆标桩。缆头处应有电缆名称、规格、长度和编号的标示牌。6.2、电缆的外部检查6.2.1、各接点及压接点管无发热现象。6.2.2、电缆头无机械损伤,外部绝缘清洁,距离适当,相色正确。6.2.3、电缆外皮不得有损伤,接地线应完好。6.2.4、电缆标桩是否完好,附近如有动土工程,应采取措施防止铲坏地下高压电缆。7、配电室及低压设备配电室及低压设备的巡检周期为每天一次。7.1、运行与维护7.1.1、全厂各低压配电盘与各变电所配电盘，每班要巡视检查一次。7.1.2、巡视检查项目与标准：7.1.2.1、各变电所配电盘与各单低压配电盘的信号指示要齐全且指示正确，发现问题及时处理并做好记录。7.1.2.2、各配电盘全部配线与端子应保持内外清洁，无油、无尘、无过热、无焦味与松动放电现象。7.1.2.3、各开关、保险器，相应的保护设施，有无缺损过热现象，应切实可靠。7.1.2.4、三相电压应平衡，电流表、电压表指示是否正确。7.1.2 .5、各低压电磁开关，应定期检查分解扫除，不应有声响，接触面在90%以上，可动部分上下灵活，螺丝应紧固并定期测温。7.1.2.6、每年测定一次各回路绝缘电阻，每一回路绝缘电阻每千伏不得低于1兆欧。7.1.2.7、外单位到我厂用电必须办理用电手续，经厂机动部批准方可使用，外单位在变电所内工作用电时，经所长批准，方可使用，接线时，应有人监护。7.1.2.8、各站（所）事故照明，事故电源每15天检查试验一次，并做好记录。7.2、事故处理7.2.1、保险丝熔断时应查明原因，修复后，按规定值更换保险丝。7.2.2、盘后配线着火、冒烟应将电源断开，用电气灭火器灭火，报告调度及作业区。7.2.3、电器元件故障，查明原因，故障解除后，电器元件及时修复、更换。7.3、其他要求7.3.1、厂内与变电所、配电室的内部临时用电（如外单位作业、试验用电等）接线应符合标准，一般应接在保护设备的负荷侧，接头应紧固，导线之裸露部分应保证不能短路或接地。7.3.2、无人值班的站（所），应每日进行一次巡视检查，打扫设备卫生，各处低压配电室门必须加锁。7.3.3、各开关上的保护装置严禁随意拆除或改动整定值。7.3.4、配电箱和启动设备，应保持内外清洁无油无水，线路完整无损，继电器及相应的保护设施应切实可靠。7.3.5、电缆故障修复后，必须核对相序使其与故障前相序一致，并做耐压，试验合格后,方可恢复运行。7.3.6、在处理电缆的过程中，始终应注意邻近电缆的安全运行，必要时应设保护设施。7.3.7、电气设备检修时，要做明显标记，如当日没完工次日继续工作时，必须做详细检查方可工作。7.3.8、各电源开关，操作开关及保险丝，必须按规定配装以免发生事故。拟制：　　　　　审核：　　　　批准：　实施日期：2008年8月26日第1次修订日期：2008年8月26日