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1、数控车削加工常见问题分析：制造业是国民经济发展的基础产业，随着科学技术的飞速发展，制造业正经历着前所未有的变化。作为国民经济支柱产业的制造业已经远远超出了其传统意义的范围，它在传统制造技术的基础上，融入了计算机技术、控制技术、传感器技术与机、电、光一体化技术，呈现出精密化、柔性化、数字化、X络化、集成化、敏捷化、虚拟化、绿色化的发展趋势。特别是数控机床在航空、航天、造船、汽车、模具等机械制造领域中的口益普遍应用，使传统的机械设计与制造方式发生根本性的变化。数控机床的使用大幅度地缩短了产品的制造周期，提高了产品的加工质量，加速了产品的更新换代，提高了产品的竞争能力。 关键字：数控
2、车削加工产品 Abstract:manufacturingisthefoundationofthedevelopmentofindustryofthenationaleconomy,entofscienceandtechnology,manufacturingisexperiencingunprecedentedchanges.Thenationaleconomyasapillarindustryofmanufacturingindustryhasbeenfarbeyondtherangeofitstraditionalsense,itintraditionalmanufact
3、uringtechnology,andonthebasisofblendedinputertechnology,controltechnology,thesensortechnologyandmachine,electricity,lightintegrationtechnology,presentaprecision,flexibility,digitalandent.EspeciallyCmachineinaviation,spaceflight,shipbuilding,automobile,mouldetcinthefieldofmechanicalmanufacturi
4、ngmouthbenefitandechanicaldesignandmanufacturingradicallychangetheericalcontrolmachinegreatlyshortenedproductmanufacturingcycle,improvedtheproductprocessingquality,speeduptheupgradingofproducts,improvetheproductpetitiveability. Keyericalcontrolturningprocessingproducts ：TG527：A： 目前，数控机
5、床和数控车削加工用刀具的性能与以前比，有很大的提高。但是机床的性能并没有得到充分的发挥，具体表现在数控车削加工时，参数设置太保守，工艺参数与机床以及刀具选择应该做到匹配，以充分发挥数控机床的性能。为利用数控车削加工的优势，提高加工效率，高效加工是数控技术发展的一个重要方向。高效加工并不意味着就是高速加工，但它相对于机床来说，已经发挥了机床本身的性能，已经或接近达到机床加工效率的安全极限。 在复杂曲面的加工中，提高加工效率的根本在十提高切削效率，而提高切削效率的关键在于优化切削用量。在复杂曲面的实际加工中，如粗加工，由于毛坯变形导致加工余量不均匀、同时曲面形状变化、材料硬度的不一
6、以及加工中刀具发生的磨损变化等因素，使得实际加工中只能采用保守的切削进给速度。操作工人的现场干预，其效果有限目‘当速度稍高时，则人工干预难以进行。上述因素，使得数控机床不能充分发挥机床固有的加工能力。复杂曲面粗加工，材料去除量大，为追求加工效益，参数设置时，切削深度大，进给速度大，相应的切削力就大，同时不可避免地会有打刀以及加剧刀具磨损等现象发生，刀具损耗增加，使得加工成本增加，另外，切削力增大，机床振动增加，机床运动部分的磨损也会加大，对机床本身的精度也会造成影响，目前没有针对粗加工特点的进给速度优化方法。 复杂曲面的精加工首先要保证加工质量，并在此前提下提高加工效率。精加工
7、中，由于频繁的换刀会在加工面上留下接刀痕迹，影响加工面上的加工质量。因此，精加工时，必须考虑刀具的寿命，同时精加工时，工艺参数必须适当设置，以保证加工质量和效益。 要提高加工效率，必须优化加工参数。加工参数优化的关键是建立有效的瞬时切削力模型，而切削力系数的回归分析计算是切削力系数计算的核心，目前建立的切削力模型在切削力系数回归分析计算方面比较困难，需要大量的切削实验离实用化还有一定的距离。高速加工是提高加工效率的有效途径，但高速加工除要求机床、刀具具有高速加工的能力之外，还要
