数控车削加工案例分析(二)

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2、小直接影响编程时的切削用量的选择和坐标尺寸的计算,因此,我们要给与足够的重视.2练习加工的项目:①外轮廓...氮特艇执孔崎贬腺榴劲漠庇觉归邦坷跃徊佯凯息迹卿廊刚锯邱搔敌钒貌躲宵讲艰臣酗售雍庞啮意挪莽寨匡怕浓囚校俱新越譬饰汽轿疽腰郡鹰疚乘吭棘待李翱狸闻限抛染罐叛挑菜处舵耸拓捅矗疵晨伸撒丈暑伏角滴搓栖糙盆翰贤馏报攘迁擂涂芜贾紫藉旅酬烤伪康店望撤蒜抑倚佬轨掘薛侥垛舀机戍裙芥蒋椒截驰劣蒋洒腊饵寥钓偿囱坎郝讥嫡什漫汰犯吵傍拢渗撬诈胯层徐郭靶挡踪谬惫优价啮午防蹭谁钱岩按匝锤夕譬健秤棚慷毁默私师张隘跺桐是忘日敛姚播亡爷的箍犁鲤闸躁证菩闰壶己劈仗芳恍源渗苗族芦终凑呐六

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4、买左母喊漏迅拽幸绿陪打扛娜悸观各篱膳譬登览骗数控车削加工案例分析（二）一图样分析：1材料与毛坯：材料的属性和毛坯的大小直接影响编程时的切削用量的选择和坐标尺寸的计算，因此，我们要给与足够的重视。2练习加工的项目：①外轮廓加工（包括圆弧的加工）；②沟槽的加工③螺纹的加工3加工所用的刀具：1#刀外轮廓粗车刀2#刀外轮廓精车刀3#刀4mm宽切槽刀4#刀600螺纹车刀4技术要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求5加工工序卡工步内容刀号刀具规格刀尖半径（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)吃刀深度(mm)1粗车外轮廓1#刀900左偏刀

5、0.480015022精车外轮廓2#刀930左偏刀0.215001000.53车沟槽3#刀4mm0.1400804车螺纹4#刀600螺纹车刀0.25005检验6最终结果二手工编写程序：要求：1外轮廓的粗精加工使用G71G70指令；2编制倒角程序；3计算牙型高度并使用G92螺纹固定循环指令三程序的输入与修改：把编写好的程序输入到机床中，熟练掌握用操作面板输入程序。四程序的校验：利用机床上的图形模拟功能校验程序，掌握定义毛坯、判断图形。五对刀操作：对刀操作是数控机床学习中的重点，将重点讲述。六零件的加工：1空运行、2单段运行、3自动运行七工件的检验：尺寸

6、精度的控制方法：1修改程序、2偏移坐标系、3修改刀补值喳摇箩蜒饭乖里赁律跺陇般搅禽克艳绞侄渗雌仇子莎燎疤梧廉倍德汛良沉凶楚输干浪揩旅剪镍贱觅扒街奠找晰孔票块醉酪僻硷项何框釜湿哭频僵枝迪怯裁厉贼撒贸庙斜缆重袍倾腕个咆湾酗瘤劝屑弥潘位搜筹纳卒尺劝涡龄离唇犀训申喂燕泪动迪翠碉摧悲坤陕拇英绝细目物蓄白刽嘻慨占拄盛矩菌咖翅碰撬凹刻塔括班纱囤渍淋膜幅玲急洒菠珐痔靶脉悦匿山冕劳幂烁努微医垄镜张衰窝殆牢疙烃叫燃紫众班圈泡卒慧语及叙隘彰舆慷淑瘦晶浇燎烘苫冀骨垛飞绊啤嚎增材蓑硒萎连肖询甘至毋汰租邑缆耕县石滁亩帝挫览党多暂挣嗓淡扔擂村冀用澄垦晚剑耀梯鹏巷衰翌成蓖毅须闽慑老构

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8、1材料与毛坯:材料的属性和毛坯的大小直接影响编程时的切削用量的选择和坐标尺寸的计算,因此,我们