浅谈机械制造企业过程质量与控制

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1、浅谈机械制造企业过程质量与控制摘要：随着我国社会经济建设的进步与发展，进一步地推动科学技术的发展，对于机械制造的精密度提出越来越高的要求，这就要求相关人员应提高对制造精密度的重视，积极地采取有效的措施，以加强对机械制造业的过程质量控制，为机械制造的质量提供重要保障。关键词：机械制造；企业过程质量；控制中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1006-8937(2016)29-0036-03随着科学技术的发展，进一步地改善人们的生活质量，对于工业化的产品质量提出较高的要求，尤其是对于机械制造的精密度提出越来越高的要求，然而，在制造生产机械产品

2、的过程中，企业应提高对机械制造产品质量的重视，不仅可以保障机械产品的加工质量，而且可以推动与促进企业的进一步的发展。1机械制造企业过程质量的简要分析1.1产品的设计质量在机械设备的生产过程中，产品的设计属于重要内容，是后续各项工作的开展的基础。然而，就现阶段的机械产品的整个设计而言，主要需要满足以下两个方面的需求，一方面是要符合技术性的要求，另一方面要满足经济合理性的要求，这两个因素是每位设计人员在进行创新设计或者是改进、变形设计都需要加以充分的考虑。1.2工艺设计质量所谓工艺设计指的是为产品而专门制定的生产工艺流程，为产品提供线路与方向。一个

3、优秀的工艺设计，能够合理地规定产品的生产过程，不仅能够提升生产效率，而且可以提高资源的利用效率，避免在生产过程中出现混乱状态，为生产的顺利进行提供重要保障。1.3零件加工质量零件加工主要包括两个方面的内容，一方面是毛述生产，另一方面开展各种机械加工，其中，主要需要应用如锻造、焊接以及铸造等方式进行毛坯生产，而主要需要应用钳工、车、钻、刨等进行机械加工，同时需要根据产品设计的耐磨性以及硬度等开展产品的热处理。此外，在加工零件的过程中，需要考虑两个方面的问题，一方面是对操作人员的技术水平的考虑，另一方面是对设备在性能与精确方面的考虑。2机械制造业加

4、强过程质量控制的意义机械制造涉及众多的行业，而各个行业的质量管理水平差异性明显。由于工作人员缺乏对质量的足够认识，质量意识更是有待于加强，导致质量管理常常是流于形式，阻碍着企业的质量管理质量与水平的进一步提升。可靠性对于机械制造业的发展具有重要意义，而且提升机械制造产品的可靠性是技术与管理两个方面的问题。我国的机械工业与西方的发达国家相比，在自主创新能力方面还略显不足，过于依赖于外部的关键技术与高端装备，缺乏完善的创新体系。除此之外，我国的机械行业一直采用粗放型的生产方式，加之自身的发展基础薄弱，不仅经济效益一直得不到提升，而且不重视对机械制造

5、的科研投入，由于受到各种因素的影响，阻碍着机械制造企业的长远发展。3机械制造企业过程质量的主要问题3.1加工误差问题在进行机械部件加工的过程中，需要应用各种不同的工具与设备，常见的有如：第一，夹具；第二，机床；第三，刀具。在加工的过程中，不可避免地会存在一定的误差，具体而言，表现为实际的与理想的几何参数存在一定的差别，加工精度的高低在一定程度上取决于加工误差。一般来说，都会有原始误差存在于工艺系统中，主要的原始误差包括以下几种类型，分别是：第一，受力而产生的误差；第二，几何误差；第三，受热而产生的变形误差；第四，受残余应力的误差；第五，位移误差

6、。在进行部件加工的过程中，不可避免地会存在一定的误差，这就需要相关人员应加强对误差值的控制，使其能够符合图纸设计的要求，为设备的安装运行质量提供重要保障。3.2尺寸精度问题相关人员应确保各个零部件能够符合加工质量的要求，从而为机械设备的产品质量提供重要保障，其中，尺寸精度成为衡量机械设备产品加工质量的重要一项指标。然而，通过增加零部件的加工成本，以此提升加工精度，降低生产效率。通常情况下，设计人员需要结合机械设备的组装要求，在确保机械设备整体性能的状况下，需要对零部件的尺寸精度进行科学地设计，而且工艺人员则需要结合生产条件，采取科学合理的生产工

7、艺，确保零件的尺寸精度能够符合图纸设计的各项要求。其中，尺寸精度主要针对于表面、尺寸以及位置等，成为机械行业的重点管理内容。3.3操作人员的因素工作人员无论是操作技能的高低，还是业务技术的水平的好坏，在机械设备制造的过程中具有重要意义，尤其是工作人员个人的质量意识，对于加强对质量控制具有重要意义，避免出现质量不合格的产品，为机械制造产品质量提供重要保障。3.4环境方面的因素在切削加工机械设备的过程中，机床、夹具以及刀具等工件构成工艺系统，在受到切削力、重力以及加紧力等方面的作用之下，相应地会发生变形，使切削形成所需要的正确集合关系由于发生变化而

8、造成出现加工误差。在制造机械设备的过程中，由于受热而发生变形。其中，切削热、辐射热以及摩擦热等都会影响工艺系统而造成变形，直接破坏着工件与刀具两者之间