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时间:2018-06-11
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1、机械制造企业过程质量分析与控制的研究【摘要】当今世界,机械制造业对经济发展的影响越来越大,机械制造企业要想在提高自己的市场竞争力和影响力,就必须注重对机械制造企业过程质量分析与控制,生产出高质量、高精密度的机械产品。【关键词】机械制造;生产过程;质量;分析与控制机械产品的质量对机械制造企业的发展有着重大的作用,也决定着企业的效益,因此,接卸制造企业应该在生产过程中注重产品质量的分析与控制,来提高产品质量,从而提高企业市场竞争力。一、对机械制造企业生产过程中产品质量的分析机械产品的高质量能为机械制造企业创造一个良好的前景,而在生产过程中,任何一个生产
2、环节都会对产品质量造成一定的影响。下面,笔者将根据产品的生产流程来逐步对生产过程中产品质量进行分析。(一)产品设计质量分析。在整个产品生产流程中,产品设计是产品生产的第一步,决定着产品的最终效果,换言之,没有产品设计就没有产品生产。就分析现今机械制造行业的产品设计理念来看,产品经济合理性和技术先进行是进行产品设计的两个必要要求,为产品的改进和创新提供了一个方向。5(二)工艺设计质量分析。工艺设计是在产品设计提出的前提下,根据产品设计为产品生产设计一个流程,工艺设计为产品生产提供一个程序,使产品生产整个过程都条理清晰。总的来说,一份好的工艺设计方案能
3、够让产品生产过程更合理更高效,能极大程度的减少产品生产时的能源消耗和污染物的排放,此外,还能很好地提高企业的生产效益。(三)零件加工质量分析。零件加工质量包括零件加工精度和表面质量两大部分。零件加工精度又包括尺度精度、形状精度和位置精度,而表面质量很大程度上决定产品的使用寿命和工作性能。在零件加工这一环节中,加工机器设备的工作性能和工作人员的操作技术对零件加工的效果都有很大的影响。(四)检验质量分析。对机械产品进行检验是保证机械产品质量的必要方法,产品设计和工艺设计是检验产品的重要依据。对产品零件检测主要方法有化学分析、物理试验(如机械性能试验、无
4、损探伤实验和金相显微组织检验等)和几何量测量,其中几何量测量是为了保证零件的精密度。对产品性能的试验主要包括功能试验、负载试验、空转试验、结构力学试验、环境条件试验、人体适应性试验以及产品安全性、可靠性和耐久性试验。5(五)装备调试质量分析。加工完零件之后就是装配调试零件,装配调试就是将组成机械产品的各个零件按要求组装起来,并经过调试、检验,使之成为一个合格产品的过程。机械产品的装配质量直接决定机械产品的技术性能,装配水平越高,机械产品就越稳定、越先进和越可靠。(六)入库质量分析。在机械生产结束后,用于生产机械产品多余的原辅材料以及生产出来的一些合
5、格的不合格的产品都要装入企业仓库并进行妥善的保管,防止产品在上市前出现一些不必要的状况。二、对机械制造企业过程质量的控制(一)产品设计的质量控制。对产品设计的控制可以从以下三个方面着手:第一,提高产品设计人员的工作能力和创新性思维。产品设计主导着整个产品流程,因此,对从事产品设计的工作人员要进行严格的筛选,提高整个产品设计小组的工作能力。另外,产品工作人员要经常接触最先进最前沿的机械产品设计理念和方法,以便使产品设计更具有创新性和活力。第二,要善于取长补短。要对同行生产出的机械产品进行透彻的分析和研究,吸取他人的长处来完善自身的产品设计。第三,注重
6、市场调研,产品设计应该来源市场动态,只有结合市场的实际需求和市场空白进行产品设计,生产出的机械产品才能带来最大的效益。5(二)工艺设计的质量控制。工艺设计的质量控制对产品生产流程的合理性骑着决定性的作用。工艺设计的质量控制可以从以下几个方面考虑:首先,产品的工艺设计要与产品加工步骤一致,另外,还要充分的考虑某些产品加工环节的难易程度;其次,产品工艺设计要本着可持续发展的原则,充分的利用原材料,尽量降低能耗和较少产品生产过程中对环境的污染。此外,工艺设计越环保节能,产品的生产成本就越低;最后,要合理的安排工作人员的轮岗时间和准备的评估机器的运行状态,
7、保证产品生产的效率。(三)零件加工质量的控制。影响零件加工质量的因素主要有零件加工机器设备的配置和零件加工工作人员。一方面,机械制造企业可以购买较先进的加工设备,另一方面,企业可以招聘一些零件加工技能水平高并有一定工作经验的技术人员,从根本上提高零件加工质量的控制。(四)检验的质量控制。首先,采用随机抽样和系统抽样的方式对产品进行不定期的检验,来保证产品检验结果的准确性;其次,要定期对检验设备进行检查和维护,避免因检验设备故障引起的检验结果的错误。(五)装配调试的质量控制。装配调试的工作人员要有强烈的责任心和具备较强的装配技能,在装配调试零件时,做
8、到严谨负责,对每一个细节都力求完美。(六)入库的质量控制。对仓库的维护是入库质量控制的根本途径,仓库要保持干燥,仓库的防火
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