机械制造企业过程质量研究和调控

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1、机械制造企业过程质量研究和调控　　摘要：机械制造企业过程质量分析与调控是提高企业核心竞争力的最重要因素，也是企业对产品进行质量控制的最重要手段。进行过程质量分析与调控首先要设计一个标准化的流程，再采集相应的数据，最后进行故障来源分析。本文结合上述流程，对液压配件的生产过程质量分析的影响因素进行了分析。Abstract：Processqualityanalysisandcontrolofmechanicalmanufacturingenterpriseisthemostimportantfactortoimprovethecorecompetitivenesso

2、fenterprisesandenterprise，andisthemostimportantmeantocontrolthequalityofproducts.Processqualityanalysisandregulation，firstofall，needstodesignastandardizedprocess，andthencollectthecorrespondingdata，finally，takethefaultsourceanalysis.Basedontheaboveprocess，thepaperanalyzestheinfluenci

3、ngfactorsofqualityanalysisinproductionofhydraulicparts.关键词：机械制造企业；过程质量；分析与调控Keywords：machinerymanufacturing8enterprises；processquality；analysisandcontrol中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）23-0056-020引言产品质量是影响企业经营与发展的最重要因素。而对于机械制造企业来说，生产过程中是产品形成的过程，在这个过程中，要完成产品的生产与调控，因此，这也会成为影响产品

4、质量的最重要环节。机械制造企业要重视过程中的质量分析与调控，是企业对产品进行质量分析与控制的重要手段，同时也是保持其生产过程中稳定、监控质量起伏的有效措施。1过程质量分析与调控的相关理论1.1基本概念首先来了解一下质量的概念，国际标准化组织将质量定义为“产品、体系或过程的一组固有特性和其他相关方要求的能力”。企业对质量进行管理，最初是以产品为基础，伴随着市场竞争的激烈，会幅射到服务、过程、体系和组织多个方面，而对质量的分析与调控同样是包括服务、过程、体系和组织在内的很多综合元素的共同实现。而质量特性是进行质量控制的对象，它是产品以及过程相关的固有的特性，它是指

5、标的集合，包括评价质量、检验质量和考核质量多个方面。8其次来了解一下过程及过程波动。任何事物的出现都会经历一个过程，而液压配件会经历从输入转换为输出的方法、步骤和活动这样一个过程。对于过程的控制分为无法控制的、随机的因素，还有一类就是可控的因素。而文章所讨论是可控制的因素。质量波动则是指产品在一些影响因素不同的情况下，产品的质量可能会出现不稳定，输出来的质量特性值与目标值之间存在一定的差异。最后来了解一下工序与工序质量控制。产品的生产过程中是由多道加工程序组合而成，而对产品质量进行管理其实就是对每一道程序的管理与控制。工序是生产过程中的最小组成单元，也是实现对

6、产品质量控制的对象。而工序质量控制就是指生产过程中对工序质量的控制，主要分为受控状态与失控状态两种。1.2基本方法常用的过程质量分析与调控方法主要有：①统计过程控制就是利用统计学原理收集质量检测数据，然后进行分析处理，通过对样本进行的计算与统计来判断生产过程是否在受控制的范围内。②过程能力分析是基本过程是由每一道具体的工序组成来实现的，只有对一定时间段内工序进行分析与控制，才能保证整个生产过程中处于受控状态下，每一道工序处于受控状态下，最终生产出来产品一定是满足质量要求的。③质量波动控制就是要控制生产过程中影响产品质量的波动因素的出现。配件最终出现的质量波动是

7、由一个或多个工序波动传递汇集而成的。只在研究好每一个工序的独立误差，才能有效的解决最终的产品质量波动问题。81.3常用工具常用的过程质量分析与调控工具主要有均值-极差控制图、直方图、排列图、因果分析图、散点图、回归分析法和EWMA控制图。这几种分析方法与工具都有着不同特点，在应用时应做到具体问题具体分析，选择最恰当的调控方法。2过程质量分析与调控的实现2.1标准化流程机械制造企业的质量分析与调控是一个系统的工程，关系到每一道生产工序，并涉及到每一个管理与生产部门，因此，按阶段、按规划进行实施。可以分为三个阶段。每一个阶段的具体工作如表1所示。2.2每个流程的分

8、析方法与工具设计以机械制造企业的质量分