注塑机工作原理及成型工艺

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1、注塑机工作原理及成型工艺目录1、注塑机常用种类及组成系统；2、注塑机工作原理及工艺要点；3、注塑模具结构介绍；4、注塑成型缺陷的原因及对策；注塑机工作原理及成型工艺1-1注塑机常用种类注塑机按目前市场流通外形分为三种:立式注塑机卧式注塑机角式注塑机优点：A、重心地，运行平稳，利于操作与维修；B、产品根据自身重量脱落；容易实现全自动操作。优点：其优点介于立式与卧式之间，特别适合成型重心不留浇口痕迹的制品，使熔料经模具分型面进入模腔。优点：A、占地面积小，模具方便拆装；B、一般注塑量在60G以下使用。

2、1-2注塑机组成系统介绍注塑机分为7大系统组成：1、注射系统2、合模系统3、液压系统4、电器控制系统5、加热与冷却系统6、润滑系统7、安全保护与监测系统1-2注塑机组成系统介绍1、注射系统注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置

3、主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。2、合模系统合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。1-2注塑机组成系统介绍3、液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分

4、所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。4、电器控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、半自动、全自动。1-2注塑机组成系统介绍5、加热与冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外

5、部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后产生架桥现象，导致原料不能正常下料。6、润滑系统注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。1-2注塑机组成系统介绍7、安全保护与监测系统安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装

6、置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警2-1注塑机工作原理首先将粒状物料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使物料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔融物料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）冷却，使其固化成型，便可开

7、模取出制品。2-2注塑机工作循环过程锁合模注射保压冷却开模取出制品2-2-1注塑机锁合模工艺要点高压锁模过程低压锁模过程快速锁模过程固定模板移动模板格林柱外力推动移动模板进行闭合运动，使模具形成完整模具型腔。1、锁模步骤为慢(高压低速)--快（中压高速)-慢（低压中速）-慢（高压低速）2、设置足够、合理的锁模力促使生产制品密实而又不产生披风(模具用时间长磨损除外），使模具、设备因使用较合理锁模力而延长使用寿命。2-2-2-1注塑机注射工艺要点图1：在外力推动射台(座台）向前移动，使射咀口与模具口紧

8、密接触，轴心重合。A、在装新模具时，有模具带定位圈的就方便装，如没有定位圈的则将模具锁模对中心进行微调，目测在中心时，则将座台移动促使射胶嘴与模具轴心重合，如无吻合是则射胶嘴在接触模具时会出现左右上下摆动，根据此现象再微调至轴心吻合。B、在模具开模状态下，禁止将座台移动与模具进料口吻合，避免因冲击力导致模具位置产生位移或损坏模具等。注:注塑模定位圈按特定设备使用，不同吨位注塑机前模板中心孔大小不一样，不宜通用。定位圈在磨损后轴心也需要微调。2-2-2-2注塑机注射工艺要点图2：螺杆