注塑成型技术

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1、注塑成型技术基础篇学习纲要一、注塑二、注塑机三、模具四、塑料五、成型工艺六、射出成型不良处理对策注塑1、注塑的定义：注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将聚合物的料粒或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程称为塑化。然后再借助柱塞或螺杆向聚合物熔体施加压力，使其射入闭合的低温模腔中，经过冷却定型，然后开启模具顶出制品的过程。2、注塑的周期及动作合模——注射——保压——加料——冷却——开模——顶出——顶退——合模3、注塑的五大要素人、设备、模具、塑料、成型技术注塑机

2、一、注塑机的种类曲肘式、直压式、伺服全电式、复合式二、各类注塑机的优、缺点1、曲肘式注塑机的优缺点优点缺点a、开关模速度快，运动特性良好a、模厚调整费时b、消耗动能小b、活动、固定车壁易受力变形、翘曲c、制造成本低，较具经济性c、受力不均哥林柱易断d、开关模行程易受限制e、曲肘需经常保养2、直压式注塑机的优缺点优点缺点a、模厚调整容易a、制造成本高b、活动、固定车壁易受力平均b、动作时油吞吐量大、消耗动能大、油温易高c、保养容易c、模厚大小与锁模行程成反比3、伺服全电式注塑机的优缺点优点a、噪音低、污染低b、精度高、c

3、、节约能源、维护性佳d、可同步动作，缩短周期时间三、注塑机的四大控制系统锁模系统、射出系统、电控系统、油压系统锁模系统：哥林柱、固定车壁、活动车壁、曲手、调模马达、调模齿轮射出系统：双座油压缸、螺杆、炮管、加热片、法兰、射嘴电控系统：操作面板、端子、稳压器、继电器、主板油压系统：马达、泵、电磁阀、油管1、锁模力：为克服注射充模和保压阶断所产生的使模具分开的胀模力，合模系统必须施加模具以紧闭力称为合模力。Pr≥Pcp*Fr/1000(Pr:工艺合模力，Pcp：模腔平均压力，Fr制品投影面积）Pr≤（0.8——0.9）PH

4、（PH：额定合模力）2、注塑机锁模力与注塑重量的关系注塑机以锁模力的吨数作为型号注塑机的注塑重量是以盎司（OZ）为单位：1磅=16盎司1盎司=28.4克注塑重量与成品重量成正比，锁模力与产品投影面积成正比注塑机锁模力吨数与注塑重量（PS塑料）的关系1/1.41.4F=101.97*（OZ/6.285）OZ=6.29*(9.807*F/1000)吨数与盎司换算表吨数盎司吨数盎司804.51207.9905.31308.81006.11409.81107.015010.83.料管组计量段1/4L压缩段1/4L进料段1/2L

5、Lt1t2D压缩比：t1/t2长径比：L/D均化段玻璃态粘流态高弹态3.1螺杆的功能输送、熔融、混练、除湿、排气、计量3.2螺杆参数压缩比：螺杆前段螺牙深度/螺杆后段螺牙深度长径比：L/D牙面宽：≈1/10D螺杆与料管之间的间隙：≈1/1000D4、安全保护装置：安全导杆、近接开关、急停开关四、注塑机的保养1、安全保护装置（安全导杆、近接开关）检查/每月2、自动打油机油量、滤油网清理、管路畅通检查/每月3、黄油加注点加注黄油/每季度4、油温冷却器清理/半年5、射移滑轨、调模齿轮、曲手清理、加黄油/半年6、油箱油量检查/

6、半年7、油箱滤油网清理/每年8、电控箱清理、端子是否松动、电磁阀检查/每年9、哥林柱水平校正/每年模具一、模具的分类1、按生产材质分：注塑模与冲压模2、注塑模按类型分：热流道模、冷流道模按结构分：两板模、三板模（开模理念：产品与料头分开）、抽芯模、绞牙模3、注塑模一般结构：3.1流道系统：衬套、主流道、分流道、浇口、冷料井、滞料针3.2顶出系统：顶针、顶针固定板、弹簧、复位针、推板、刮板、斜顶、司筒等3.3冷却系统：水口通道、水嘴、冷却棒、分流片3.4导向系统：导柱、导套、铲机、滑块、斜导柱3.5锁定机构：销钉、螺丝、

7、限位杆4、模具的保养4.1保养的原则：使模具上机运作正常，减少异常发生，保证产品尺寸结构稳定性，模具使用寿命延长。4.2上机前保养A、检查锁定结构B、模面清理及检查C、给活动部位零件更新定量润滑油D、检查水路是否畅通E、零件的拆卸排放及安装4.3生产中保养A、模具安装调试，资料参数设定B、生产中定时给活动部位加适量润滑油C、定时检查锁定机构零件是否松动D、模面整洁干净E、模温的高低4.4下模保养A、清理模面B、防锈处理C、定位摆放5、模具保护（曲肘式注塑机低压低速调试）5.1定义：为了避免生产中因模具内异物或因模具结构

8、复杂在合模时导致模具损坏或减少模具损坏程度在架模时对低压低速的合理设定。5.2调试方法：A通过目视对比换下的模和将要换上的模大小，开模到位把前后车壁的间距调模到大于要换上的模。B射嘴对正模具衬套后合模，以调模方式合，打上夹板C打开模具，根据模腔结构设定适当的合模高压压力（锁模力）D根据模具大小设定适当的几段合模压力和速度，根椐模具