大型机组油路油运和系统调试001-001

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1、大型机组油路油运及系统调试方案1适用范围本方案适用于大型压缩机组、大型烟机机组等大型机组的油路油运施工。2编制依据《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；《工业设备化学清洗质量标准》HG/2387-92；《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。3施工准备3.1技术准备a）人员准备：参加施工的人

2、员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；b）资料准备：1）设计文件，包括机组平面布置图、安装图及相关专业的施工图齐全；2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；3）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、试验报告及使用说明书。3.2施工材料和机具a）安装需要的主要施工材料包括：乙烯密封带、棉布、海绵、塑料桶、精面粉、不锈钢网纹塑胶管、塑胶管、耐酸石棉板、钢板、焊条、无缝钢管、法兰、阀门、压力表、过滤网、砂纸、不锈钢丝网、耐酸手套、口罩、防风眼

3、镜等；b）主要工机具：滤油机、手动葫芦、千斤顶、机油枪、紫铜棒、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）等；c）用于油路油运的钢管、钢板、法兰，螺栓、垫片，阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检合格3.3作业条件确认a）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；b）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；c）设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；d）有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；e）对不参与系统油运的设备、仪表组成件，特殊管道组成件等隔

4、离、拆除、保护工作完；f）管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，油运前应检查确认其锁定牢固可靠。4施工方法及技术措施：4.1油系统由单独电机驱动的两台互为主辅的螺杆油泵，在油冲洗过程中可以交替运行。4.2在油冲洗前，应将油系统中的设备、阀门、管道彻底检查并清理干净。油站油箱必须用面团清理干净，无可见杂质方能像油箱注油，润滑油必须经滤油机（精度不于100目）或在油管出口加150目过滤网。4.3油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作，并按规定的温度和时间交替进行。4.4先进行外循环，再进行内循环，具体方法如下：a）外循环：将进主机、烟机、齿轮箱、电机的进油管拆下，接在镀锌上，并在镀锌管顶端

5、加150目滤网，然后接软管，直接进入回油管内，在回油管与油站油箱接口处加150目滤网。b）待油循环3～4天，滤网上无大颗粒杂质时，将滤网换成180或200目。c）滤网无明显杂质时，将进油管复位，在各进油管与机组本体接口处加180或200目滤网。4.5在油冲洗的过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头、三通，并定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。4.6按一定时间切换一个循环通路，检查回油管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较清理后开始运行时压力增高0.5MPa，则停泵拆过滤网清洗；4.7开始时，每隔4小时清洗一次滤网，待杂质较少后，可12小时或24小时换一次滤网。换滤网步骤如下：a）

6、启动油泵，10分钟之后，高位油箱溢流口处得视镜可观察到油流下，马上关闭高位油箱进油管的阀门，防止高位油箱内油满溢出。（因气压机未安装视镜，有少量油溢出后马上关闭阀门）b）24小时后，更换滤网，停油泵，停泵一小时，待油管内的油全部流回到油箱后再更换滤网，将滤网取出，清洗干净后回装，重新开启油泵。c）因油站过滤器、换热器均有备用设备，为所有设备和管道都能进行循环，需每天改变循环通路，将过滤器和换热器处得阀门改变方向即可。d）高位油箱底部容易残留杂质，开始时需频繁停泵，使高位油箱的油流下，带出杂质。4.8油冲洗时，应满足下列各项要求：a）油循环必须用压缩机厂家规定的润滑油。（本次5组机组均用ISOV

7、G46#润滑油）b）油箱在加入润滑油前已作检查，内部没有任何肉眼可见的污物；c）所有管路都要经过清洗。d）事先对制造厂带的油管线、阀门、设备要抽检。e）系统油循环检验合格后，拆除临时设施，装好流量、温度、压力等检测部件。并将各轴瓦拆出，检查是否有杂质，清洗后回装。4.9.油系统循环合格标准:在润滑油入口处加设200目滤网，通油4h后，每平方厘米可见软杂质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少