车库金刚砂耐磨地面施工技术交底

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1、技术交底记录2012年11月10日工程名称分部工程楼地面分项工程名称：车库金刚砂耐磨地面交底内容施工部位：3#、4#楼负一、二、三层车库停车部位1.施工准备：1.1主要材料和机具：1.1.1主要材料：C30混凝土、P.O42.5水泥、砂子、建筑胶、耐磨骨料、特殊水泥、聚苯泡沫棒、聚氨脂密封膏、模板、养护剂、泡沫棒、密封胶。1.1.2主要机具：平锹、筛子、推车、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、圆盘机械镘、2m刮杠、手工镘、平板振捣器、切割机、水准仪。1.2作业条件：1.2.1结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。1.

2、2.2预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。1.2.3樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。2.施工范围及作法2.1地下施工范围及切缝专项交底。2.2地下车库范围地面作法：负三层素土夯实——150mm-200mm厚C15混凝土垫层——70mm厚C30钢筋混凝土地面（Φ6.5@200双向）上撒3mm金刚砂硬化剂耐磨地面——切缝、嵌缝2.3负二层、负一层楼地面：楼板面——40mm厚C30混凝土地面（Φ6.5@200双向）上撒金刚砂3mm金刚砂硬化剂耐磨地面——切缝、嵌缝3.施工工艺3.1工艺流程混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理底

3、筋绑扎、集水坑井盖安装（仅负三层有此工序）贴灰饼、冲筋洒水润湿、扫素水泥浆浇筑混凝土杠尺刮平（向排水槽找坡）、木抹子找边硬化剂第一次撒料第一次盘抹硬化剂第二次撒料圆盘抹机械镘抹养护卸模切缝嵌缝。3．2操作工艺3.2.1基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。尤其是集水坑上方，高于地面标高的必须剃凿处理。把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口。3.2.2钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作，绑扎Φ6.5@200的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度30mm。技术负责人交底人接受人技术交底记录2

4、012年11月10日工程名称分部工程楼地面分项工程名称：车库金刚砂耐磨地面交底内容绑扎接头位置错开，搭接长度不小于150mm。3.2.3支模及做灰饼：以1-Q至1-R轴中点交1-3至1-17轴进行区间分仓支模，按6.0×6.0m位置进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整度，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墻体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。负三层地面以1-Q至1-R轴中点向排水沟找坡坡度1％，负一层、、负二层地面以1-Q至1-R轴中点向排水地漏找坡坡度0.5％，并根据排水方向冲筋做灰饼，灰饼上平为楼地面标高。3.2.4基层砼的强度及坍

5、落度：C30商品砼，入模时塌落度为160～180mm，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。3.2.5地面混凝土浇筑原则：采用分条“跳打”浇注砼，硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。当支模实际操作困难时，可将模板分别

6、向两边外推2～3㎝。砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的2～3㎝砼，这样可保证缝的平直。3.2.6混凝土基层质量控制要求：混凝土表面平整度3mm/2m;混凝土表面及边角无漏石子及坑洼处。4.金刚砂硬化剂(矿物合金骨料，高强水泥，其它掺合剂和外加剂、矿物颜料的混合物）施工工艺：4.1第一道工序：基层混凝土的验收4.1.1掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系。基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工，硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。混凝土拌和不匀，硬化剂与缺

7、乏水泥浆体的基层相连没有结合力，形成局部起皮空鼓。混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力形空鼓、起皮。支模位置不正确，不平，不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低不一。混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。严禁混凝土施工方采用素水泥找平。4.1.2对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照‘交底换文’进行验收。对不符合要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题做出处理办法。4.2第二道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控