金刚砂耐磨地面技术交底.doc

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1、施工技术交底记录工程名称**电厂二期主厂房区域地面硬化工程工程编号交底部位耐磨地面工程日期2013年10月3日交底内容：一、材料性能该地面耐磨为金刚砂磨损地面,按每平方米5kg用量,将其均布在初凝的混凝土表面,经机械镘作业使之成为一个整体,从而获得厚度约2ｍｍ且具有良好耐磨和防尘性能的耐磨地面。该地面耐磨材料是金刚砂耐磨材，成其具有如下性能：1)表面强度大于70ＭＰａ。2)耐磨度为普通混凝土的3～5倍。3)莫式硬度大于65。4)防尘、防滑、防锈、抗渗油及易清洁等。5)材料颜色：灰黑色。6)包装简单实用:包装形式为25ｋｇ防潮纸袋包装

2、。二、施工工艺1.地面开凿首先确定施工区域，然后由专业电工接通电源，施工人员开始用凿毛机凿除地面，在凿除过程中，为防止灰尘太大对电厂造成污染，需要一边洒水，一边凿除，将凿除的灰渣，清扫后运至场外，为后期的铺基层混凝土做准备。2.基层混凝土要求（1）支模a、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。b、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用槽钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。（2）、砼浇注a、首先在凿除的地面铺一

3、层混凝土砂浆，以增加原有混凝土与新铺基层混凝土的粘结力。b、砼采用c20混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度4cm以上。c、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。d、砼找平：刮杠找平，平整度要求±3㎜/2m。（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案3、切割施工变形缝的一般技术说明a、采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。b、在无其它要求时，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3。c、切割缝采用以下方法填塞，沥青塞缝，上部以硅酮密封

4、胶填缝。d、由于切割设备操作时存在死角：（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。e、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。4、切割法缝设置方案a、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上,且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。b、室内横纵向缩缝间距宜为3～6m。（见主厂房施工图）。c、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。d、辅助沉降缝的设置在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置

5、辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合。5、硬化剂施工工艺第一道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施

6、工。全局控制；由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。一

7、般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。第二道工序：第一次撒料撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3。撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料

8、。工序控制标准：1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。2、走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。第三道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂