U9知识宝典(5).doc

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1、窗体顶端U9知识宝典（第5期）生产制造供应链财务会计公共设置和环境问题生产制造知识号ZS20100709012产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用生产订单知识标题生产未领料或领料不足要求只能按比例入库。原因描述生产未领料或领料不足要求只能按比例入库。产生原因解决方案可以通过齐套控制功能实现。具体应用：在物料清单‘供应发料’页签可设置齐套控制时机，目前产品提供‘开工齐套’‘完工齐套’‘工序开工’‘工序完工’，并在生产订单单据类型中勾选‘强制齐套’标识(也可在MO上直接修改)，即可对生产订单控

2、制未领料或部分领料时不能完工，即只能按一定比例入库。知识号ZS20100709018产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用生产订单知识标题U9SP2环境下料品档及生产参数都已设了超额领料比例，但是做超领单时，生产备料选不到料品。原因描述U9SP2环境下料品档及生产参数都已设了超额领料比例，但是做超领单时，生产备料选不到料品。产生原因在限额领料单中没有把超额比例那部分数量领完。解决方案目前产品对于超额领料实现的逻辑是：备料表中定义的超额比例是要在限额领料单里做领料的，即限额领料单里可以领备料实

3、际需求数量＋实际需求数量*超额比例，只有这部份量全部领完后才可在超额领料单里领料，此时领料不受任何限制，可以随意领。知识号ZS20100709022产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用需求规划知识标题使用计划方案后计划编制错误原因描述复合-机织为工厂-工厂关系，复合编制计划，不选计划方案，计划编制有结果，选择计划方案（其他参数都不变），计划编制无结果产生原因销售订单上没有指定存储地点，而计划方案是按存储地点设置的，因此没有抓到附合条件的数据。解决方案把销售订单行上的存储地点补录上，且该存储

4、地点在计划方案下定义的存储地点范围内，或修改计划方案不按存储地点设置。知识号ZS20100719001产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用需求规划知识标题MRP运算后，没有出来子件的需求计划。原因描述MRP运算后，没有跑出来子件的需求计划。产生原因计划名称没有勾选＇重新计划低阶码＇选项.解决方案新建一个计划版本,把＇重新计算低阶码＇选项勾选上,再重新跑MRP即可.知识号ZS20100719008产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用可视化排程知识标题有限排产的MO，在进行可视化排产后

5、，提示排产正常；但在订单甘特图和资源甘特图中未能见到排产情况原因描述有限排产=T的MO，在进行可视化排产后，提示排产正常；但在订单甘特图和资源甘特图中未能见到排产情况.说明：1、mo已手工维护工艺路线和资源2、mo的控制页签有限排产=T3、进行可视化排产，提示“正常”产生原因目前2.0版本有限排程不支持手工录入工序，只支持从工艺路线匹配过来的工序(2.1版本支持)，当前生产订单是手工添加的工序.解决方案定义该料品的工艺路线,且工序上要定义计算能力的资源，工序对应的工作中心要是‘关健工作中心’,按上

6、述设置正确后重新创建生产订单即可.知识号ZS20100719014产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用需求规划知识标题MRP运算时没有考虑生产损耗率原因描述料品档案设置了生产损耗率，在执行MRP运算或手工创建生产订单时，投入量≠MRP数量／（1－物料档案.生产损耗率）；产生原因料品档案相关参数设置不正确.解决方案2.0以后版本生产损耗控制设置与以前版本有所不同.需将料品档案‘生产’页签中‘生产控制’选项勾选上，并定义‘产出率’，这样设置才能实现生产损耗控制。知识号ZS20100719018

7、产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用生产订单知识标题MO无法关闭原因描述生产订单手工关闭时报:存在未完工领料单，不能完工,经查没有相关单据。产生原因存在未退料的退料单。解决方案把对应的退料单删除或做退料即可。知识号ZS20100719020产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用需求规划知识标题需求计划MRP运行没有将部分材料跑出来原因描述需求计划MRP运行后没有将钢材材料跑出来.产生原因对应生产订单备料已全部领料.解决方案知识号ZS20100719052产品版本2.0sp2产品模块生

8、产制造产品应用生产订单知识标题完工报告入库确认抛错,提示没有指定交易分录头模版原因描述完工报告入库确认抛错提示没有指定交易分录头模版，查分录模版已设置。产生原因升级后没有重新生成对应帐套的分录模板.解决方案2.0SP2版本基础设置模块下新增了‘预置分录模板’功能，在该功能中把‘完工成本转出’模板重新生成对应帐套的分录模板即可.知识号ZS20100720002产品版本2.0sp2产品模块生产制造产品应用需求规划知识标题计划工作台供需资料树状图问题原因描述MRP计算后计划者工作台——模