炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决

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1、炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决：连铸机出现扇形段辊子旋转接头处漏水的现象，主要原因是辊身内部的主轴发生了窜动，致使旋转接头上的密封圈起不到密封的作用了，后来经过相关人员对辊身内部结构的改造，有效控制了主轴的窜动，成功解决了问题　　关键词：扇形段辊子旋转接头漏水　　Abstract:intheperiodofrollcasterrotatingjointsoftheleakphenomenon,themainreasonistherollbodyinternalspindlehappenedchanne

2、lingmove,therotaryjointsofthesealingringuponlessthanthefunctionofsealing,thenthroughrelevantpersonneltorollbodytheinternalstructureofthetransformation,effectivecontrolofthespindletherestill,successinsolvingtheproblem　　Keym，四组轴承（外侧两组为球面滚柱轴承、内侧两组为渗碳滚柱轴承）、一根

3、主轴、辊身分为三段（长度分别为704mm、506mm、828mm）并且与轴承相连，两侧轴承的端盖上分别安装一个旋转接头，进入辊子的冷却水及回水都要经过旋转接头，冷却水用以保护轴承与辊身，起着相当重要的作用。通过对辊子结构的分析，技术人员发现漏水辊子（换旋转接头仍然漏水的辊子）的主轴在辊身内部发生了窜动，这样即使换了新的旋转接头，内部仍然有空隙，旋转接头上的密封圈就起不到密封的作用了，所以辊子旋转接头处还会漏水。可是主轴为什么会发生窜动呢？难道是什么位置出现间隙了？经过分析原来在球面滚柱轴承（辊身两侧的轴承

4、）外侧有一个轴套来固定轴承，轴套内壁有螺纹，可以将轴套拧到主轴上，同时在轴套的上面均匀分布着三个孔，并且在主轴的相应位置也开了三个孔，用以插入沉头螺钉定位。请看下图结构　　　　图5固定轴套及定位螺钉　　　　图6轴套固定结构　　分析表明发生轴窜是因为定位螺钉折断，固定轴套退扣，而在主轴的端面与固定轴套的内壁有3mm的间隙，所以主轴发生了窜动，这样即使换了新的旋转接头，水还会在这3mm的间隙中流出。这就是旋转接头处漏水的原因。　　其实定位螺钉折断是主轴窜动的主要原因，那么为什么定位螺钉会折断呢？经过技术人员分

5、析有两种原因：　　定位螺钉的定位效果很差，从图5可以看出，只是在主轴上开个小孔，定位螺钉前端的一小部分伸进固定(伸进长度1.5mm、伸进螺钉直径2mm)，强度太低，只要辊身稍微加力就会折断，进而固定轴套退扣，最终导致主轴窜动。（主要原因）　　钢坯在辊身上行走时会带动辊子转动，而辊子转动的方向与固定轴套内扣的方向正好相反，这样在辊子转动过程中，固定轴套受到来自辊身较大力矩的作用，加之定位螺钉强度很低，进而定位螺钉折断，主轴发生窜动。(次要原因)　　四、辊身内部结构的改造　　现在发现问题了，但是怎么解决问题呢

6、？经过相关人员的多方努力,终于找到了合适的方法：把原来的定位螺钉换成M6X10的埋头螺栓，并将主轴上的孔加深加粗以配合M6X10的埋头螺栓，以增加强度。将轴套的高度去掉3mm，由原来的φ120X57mm变成现在的φ120X54mm，使其紧贴在主轴的端面上。请看下图比较　　　　图7原来辊子内部结构　　　　图8改造后辊子内部结构　　五、结论　　从图6与图7上可以明显看出改造的地方，实际应用起来效果也很好,　　使用辊子改造后的扇形段基本可以达到6—8个月的使用周期。漏水基本得到了控制，改造后的辊子也有可能出现漏

7、水，但是只要更换旋转接头就可以有效的控制，利用正常的停浇间隙就可以处理完毕。不再需要更换扇形段，节省了时间—就是提高了产量—提高了效益、节省了人力—就是降低了成本—还是提高了效益。目前正逐步对所有扇形段的辊子进行改造。相信改造后的扇形段将会变的更加实用。　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。