矿井通风系统的优化改造

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1、矿井通风系统的优化改造：矿井开采深度增加，采区通风线路长，各采区通风阻力差别较大，造成矿井通风系统较为复杂。采取矿井与采区相结合进行通风系统改造，达到降低全矿井通风阻力和完善矿井通风系统的目的。　　关键词：矿井；通风系统；改造　　：TD724：B：1009-9166（2011）0014(C)-0210-02　　　　引言：矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它的优劣好坏，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状

2、态。因此，建立完善、合理的矿井通风系统是矿井安全生产和提高效益的基本保证。而实行矿井通风系统优化改造正是为这一目的而进行的，它是通风管理工作和矿井设计过程中的一项主要任务和内容。本文介绍潞新二矿的通风改造为例。　　一、改造的必要性　　潞安新疆煤化工（集团）有限公司二矿现生产矿井设计能力0.6Mt/a。多年来，矿井通过技术改造，产能不断提高，必须进行相关的通风能力地改造。对于矿井通风系统，二矿作为一个原设计能力仅为0.6Mt/a的中型矿井，其三条井筒断面均偏小（主斜井净断面积为7.0m2，副斜井净断面积为7.56m2，现回

3、风立井断面积为9.6m2），其通风断面过小严重制约矿井生产能力的提高。不能满足矿井安全生产的需要，所以通风系统改造是十分必要的。本次通风设计改造只针对矿井现有的风井在提高产能时超风速的问题　　二、方案比较　　（一）回风立井方案　　方案一：在E4202开切眼以东240m处的平原上新建回风立井，井口标高为1066.7m，井底标高为831.66m，井筒倾角90°，垂深235m，采用圆形断面布置，净直径5.5m，净断面23.75m2，表土层段及深入基岩5m段采用钢筋混凝土浇筑支护，支护厚度600mm，基岩段采用混凝土浇筑支护，支

4、护厚度500mm。井筒内敷设排水管，并设置折返式行人梯子间，作矿井总回风井，并兼作矿井东翼采区一个安全出口。井口坐标：X＝4779275.7；Y＝16477545.3；H＝1066.7m。该方案将东翼采区划分为一个水平，水平标高为827m，该回风井前期与皮带大巷沟通形成通风系统，后期待回风大巷建成后，与回风大巷沟通。　　方案二：在井田东部312国道西南方331m处的平原上新掘回风斜井，井筒方位角42°，设计井口标高1081.6m，井底标高857m，井筒坡度25°，井筒斜长531m，采用半圆拱形断面布置，净宽5.5m，净断

5、面22.9m2，表土层段及伸入基岩5m段采用混凝土浇筑支护，支护厚度600mm，基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm，每隔40m设置一个躲避洞。采用单钩串车提升，担负矿井东翼采区辅助运输及排水任务。井筒内敷设排水管路、动力电缆等，并设置行人台阶及扶手，作矿井东翼采区进风井，并兼作东翼采区一个安全出口。井底在北补30钻孔附近与东回风大巷贯通。　　（二）方案选择　　表1风井方案特征表　　　　表2风井方案优缺点比较表　　　　通过较全面的技术经济比较，方案一具有井筒短，通风相对容易，井筒及工业广场压煤量小，岩石工程量少，总工程

6、量小，建设工期短，总投资小等优点。故设计推荐方案一。　　结语：通过对通风系统的改造，通风系统达到了安全、可靠、稳定、高效节能的目的。通风系统的抗灾能力得到进一步加强，井巷通风压力分布均衡，通风压力降低，从而降低了通风成本，提高了一通三防的安全可控程度，投人使用后取得了良好的经济效益和社会效益。　　单位：潞安新疆煤化工（集团）有限公司二矿　　简介：白兆学（1962—），男，工程师，毕业于广东佛山煤田地质学院，现任潞安新疆煤化工（集团）有限公司二矿总工程师，曾发表过多篇论文。