刀具角度选择

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1、前角的选择原则：主要考虑以下因素①工件材料的强度、硬度②是否是塑性材料和脆性材料③是否是粗加工和精加工④刀具材料的抗弯强度是否高⑤工艺系统刚性是否好和机床功率是否够⑥是否是数控机床和自动机、自动线用刀具工件材料1)加工塑性材料时，为减小切削变形，降低切削力和切削温度，应选大的前角。2)加工脆性材料时，塑性变形小，前角的作用不显著，应选用较小的前角。3）工件材料的强度小，硬度低，应选大的前角。4）工件材料的强度与硬度高，应采用较小的前角，以保证刀尖强度。5）当加工特别硬的材料时，应选用很小的前角，甚至负前角。刀具材料抗弯强度和冲击韧性大的刀具材料，选较大的前角，反之选小值。高速钢

2、比硬质合金刀具允许选用较大的前角，一般为5－10°。加工性质粗加工时，切削力大，切削热量多，应选用较小前角。精加工时，切削力小，切削热少，为提高表面质量，应采用较大前角。工艺系统刚性差和机床功率较小时选择较大前角。后角选择原则是：在粗加工时以确保刀具强度为主；在精加工时以保证加工表面质量为主。1）根据加工条件选取：粗加工时，应选取较小的后角；精加工时，应选取较大的后角；当工艺系统刚度较差时，应选取较小的后角。2）根据工件材料选取：加工脆性材料或强度和硬度较高的材料时，应选取较小的后角；加工塑性材料或易产生加工硬化时，应选取较大的后角。3）综合考虑前角选取：当前角选取较大时，后角

3、应在可选择的范围内取较小值；当采用负前角刀具加工高硬度、高强度材料时，后角应取较大值。主偏角的选择原则：主要根据加工条件和工艺系统刚性来选择主偏角的选择1）根据工艺系统刚性选取：工艺系统刚性较好时（工件长径比lw/dw<6），应选取较小的主偏角；当工艺系统刚度不足时（工件长径比lw/dw=6-12），或带有冲击性的切削应选取较大的主偏角。2）根据工件材料选取：当切削强度和硬度较高的材料时，应选取较小的主偏角。3）根据加工条件选取：粗加工时，应选取较大的主偏角；单件小批生产或加工带台阶和倒角的工件时，常选取通用性较好的车刀κr＝45°，以提高生产率。副偏角的选择原则是：在不影响摩

4、擦和振动的条件下，应选取较小的副偏角。副偏角的选择1）根据工件材料选取当切削强度和硬度较高的材料或断续切削时，应选较小的副偏角；刀尖强度增大，散热面积增大，提高刀具耐用度。当切削塑性和韧性较大的材料时，应选较大的副偏角；2）根据加工条件选取粗加工时，应选取较大的副偏角；精加工时，应选取较小的副偏角。将可降低残留物面积的高度，提高理论表面粗糙度值。3）根据工艺系统刚性选取工艺系统刚性较好时，应选取较小的副偏角；副偏角太小会使刀具副后刀面与工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振动。当工艺系统刚度不足时，应选取较大的副偏角。