冷凝水利用技术导则

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1、蒸汽凝结水回收与利用技术导则1范围本标准规定了蒸汽凝结水的定义、回收原则、回收方式、回收系统与利用。本标准适用于工业企业单位蒸汽凝结水的回收、利用及管理。2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12712-91蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB 12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB1576-2008工业锅炉水质3定

2、义本标准采用下列定义。3.1凝结水凝结水:气态水,就是水蒸气经过温度降低而凝结成为非气体状态(通常是液体)形成的液态水。3.2凝结水回收蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后,变为近乎同温同压下的饱和凝结水,凝结水回收包括凝结水和凝结水热能的回收。3.3凝结水回收率 年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸汽间接加热产生的可被回收的凝结水量的百分比,即:3.4开式系统凝结水与大气直接相接处的系统。3.5闭式系统凝结水与大气不直接相接处的系统。3.6闪蒸高压的饱和液体进入比较低压的容器中后,由于

3、压力的突然降低,使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。4凝结水回收的原则4.1凝结水回收必须贯彻国家的能源政策和环境保护政策;总体规划远近其结合,做到技术先进,设备可靠,经济合理。4.2蒸汽供热系统的用气设备,在满足工艺要求的条件下,凡凝结水有可能被回收的,应尽量采用蒸汽的间接加热方式,以提高凝结水回收量。4.3在蒸汽供热系统中,用汽设备产生的凝结水,在技术上可行、经济合理的前提下,必须回收,凝结水回收率不得小于60%。4.4对于有可能被污染或确被污染的凝结水,经技术经济比较后

4、,确认有回收价值的,应设置水质监测及净化装置予以检测回收或净化回收,确实不能回收的也应设法回收其热能。4.5二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用。4.6回收的凝结水作为锅炉给水用时,必须符合GB1576或火力发电厂锅炉给水水质标准的有关规定,达不到上述标准时必须进行水质处理,合格后方可供锅炉使用,若处理后仍不合格的,可不作处理,另供它用。5凝结水回收方式5.1凝结水回收方式5.1.1凝结水水质满足GB1576或火力发电厂锅炉给水水质标准的有关规定时,可直接回收。5.1.2凝结水水质不

5、满足上述标准,经水质处理合格,回收利用。5.2凝结水热能回收方式5.2.1利用凝结水的显热,采用热交换的方式。5.2.2针对压力较高的凝结水,利用闪蒸罐和凝结水箱分离出二次蒸汽,然后将二次蒸汽和低压凝结水分别加以利用。6凝结水回收系统6.1凝结水回收系统的确定凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统。6.1.1采用重力凝结水回收系统时,凝结水排出点(通大气)与凝结水箱入口之间的高度差所具有的势能必须克服管道中的阻力及凝结水箱的压力。6.1.2采用背压凝结水

6、回收系统时,当个别蒸汽疏水阀的实际工作背压高于其实际最高工作背压,可用凝结水回收装置送往凝结水回收系统。6.1.3采用背压凝结水回收系统时,当有几种不同时机最高工作背压的蒸汽疏水阀排出的凝结水汇合时,一般应把实际最高工作背压相近者(压力差小于0.3MPa)汇入同一凝结水总管。6.1.4背压凝结水一般不能和压力或重力凝结水汇合于一根总管,但可与凝结水回收装置排出的凝结水会合于一根总管。6.1.5采用压力凝结水回收系统时,凝结水加压站的位置宜选于需回收凝结水的热负荷中心6.1.6在确定凝结水回收系统

7、方案时,应优先考虑采用闭式系统。6.2凝结水回收系统确定依据6.2.1凝结水的流量、温度、压力、含油量、含铁量等参数及送出方式等条件。6.2.2全厂总平面、区域图、竖向图。6.2.3用汽设备对疏水有无特殊要求,如:是否需要排饱和水,是否需要及时排出不凝结性气体等。6.3凝结水回收系统的选择6.3.1凝结水的压力和温度是选择凝结水回收系统的关键。6.3.通过凝结水回收系统的凝结水量和凝结水排水量,以确定凝结水管道半径。6.3.3凝结水回收系统疏水阀的选择会影响凝结水回收时压力和温度及回收系统的漏汽

8、情况。7凝结水回收利用的方向7.1冷凝水回收利用的方向,一般采用以下几种:7.1.1还原利用;凝结水可直接作为低压锅炉的给水或简单的净化处理再利用。这种利用方式是凝结水回收的首选方式。7.1.1.1向锅炉直接回水,这适用于水量较大,温度较高、锅炉距离冷凝水近。7.1.1.2向给水箱直接回水,适用于冷凝水压力较低或冷凝水点多,离开锅炉较远的情况。7.1.2换热利用;在凝结水被污染,所需处理费用很高时,可以采用间接换热方式利用其能量。7.1.3闪蒸利用;可根据需要创造闪蒸的条件,即形成凝结水的闪蒸利

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