《冲压工艺及模具设计》分章习题

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1、12级《冲压工艺及模具设计》分章习题第一章冲压基础知识1、简要叙述冲压工艺的特点有哪些？pi答：（1）、生产率高、加工成本低、材料利用率高（可达70〜80%）;（2）、可生产形状复杂、质量稳定的工件；（3）、冲压件互换性好、重量轻、刚度好、外观好；（4）、应用面广，广泛用于国民经济各个领域。2、什么是体积不变规律？P10答：塑性变形前后，变形体体积不变；e，+£2+e3=0；3、什么是加工硬化？对材料性能有什么影响？P13答：随塑性变形:W:增加，造成滑移位错密度增加，金属硬度、强度上升，塑性下

2、降。金属变形抗力加大，材料o不断变化，逐渐向oU妾近。4、什么是伸长类变形？什么是压缩类变形？板料成形中哪些是伸长类变形？哪些是压缩类变形？如何划分两类变形。答：伸长类变形：当作用于毛坯变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是仲长变形，这种冲压变形为仲忪类变形。压缩类变形：当作用于毛坯变形区内的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，这种冲压变形为压缩类变形。伸长类变形：胀形、圆孔翻边、扩口、拉形等;压缩类变形：筒形件拉深、缩口等。5、材料的哪些机械性能对仲长类变形

3、有重大影响，对压缩类变形有重大影响？为什么？答：对伸长类变形有重大影响的机械性能有：材料的塑性指标，如伸长率、断而收缩率等；对压缩类变形有重大影响的机械性能有：屈服强度、抗拉强度等。6、当利用全量理论和体积不变定律进行分析：⑴当〜是拉应力时，e:是否是拉应变？⑵当久是压应力时，是否是压应变？⑶每个主应力方向与所对应的主应变方向是否一定一致？答：（1）是。当〜是拉应力时，即有Ol〉o2〉O3〉0,毛坯变形区三向受拉，在最大拉应力〜方向^的^彡必为伸长变形，即^是拉应变；（2）不是。当A是压应力时，

4、即有0〉…〉《2〉o3时，毛述变形区三向受压，而在最小压应力o,方向卜庾形必为仲长变形，即£：是拉应变。（3）否。拉应力方向不一定是伸长变形，压应力方向不一定是压缩变形，而是要根裾主应力的差值才能判定。7、什么是名义应力、名义应变？什么是真实应力、真实应变？它们之间有什么差别。答：名义应力：是指在不考虑几何不连续性（如孔、槽、带等）的情况下，在试样的有效横截面上计算得到的应力。名义应变：在名义应力作用下产生的应变。真实应力：一般金属材料在塑性变形过程屮产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化的实际屈

5、服应力就是真实应力。真实应变：在拉伸试验时，应变常以试样的相对伸长5表示，由于3不能反映试样大变形过程中的瞬时变形及变形的积累过程，于是引入真实应变的概念，表示实际的应变由应变增量A£逐渐积累而成。8、板料的冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。P169、选择材料吋，除决定其化学成分（牌号）外，还要确定哪些对冲压工艺有重大影响的指标？答：还要确定表示板料力学性能的指标，如强度、刚度、塑性等。10、常用板料的规格。P28第三章冲裁工艺1、冲裁变形过程分哪三个阶段？P29答：（1）、弹性变形阶

6、段（2）、塑性变形阶段（3）、断裂阶段2、剪切断面由哪些区域组成？P30答：圆角带：塑性变形阶段，刃口进入材料，材料被塑性拉入，断面出现边缘塑性圆角带（约5%）；光亮带：刃口深入材料，材料产生塑性剪切变形，在凸、門模侧而压力挤压下，出现塑性光亮带（约1/3）；断裂带：裂纹扩展，上、下裂纹会合，板材分离，断面出现断裂带（约60%）;毛刺：由于上、下裂纹不一定正对，断裂后往往被拉出毛刺。3、试述冲裁间隙的大小与冲裁断面质量的关系。P31答：冲裁加工屮，凸、PI模间隙及芄分布的均匀程度是决定冲裁断而质

7、量好坏的主要因素。间隙冲裁间隙过大或过小都将导致上、下两裂纹不能相接重合于一线。间隙过小时，凸模刃口附近的裂纹比正常间隙吋向外错开些，产生了由上、下裂纹包围的部分。当凸模继续下压时，上、下裂纹屮间的部分将被第二次剪切，在断面的屮部形成撕裂面，并在断面上形成第二个光亮带，以及在端面出现挤长的毛刺。间隙过大时，板料所受弯曲与拉伸都增大，材料易被撕裂。凸模刃口附近的裂纹比正常间隙时向里错开一些，致使光亮带减小，圆角带、断裂带斜度都增大，毛刺粗大难以去除。此外，若间隙过大，冲裁薄料时会将材料拉入间隙中，

8、形成拉长的毛刺；冲裁厚料吋，则形成很宽的圆角带。4、试分析影响冲裁件质量的因素。P40答：影响冲裁件质量的因素主要有凸、凹模间隙的大小及其分布的均匀性，材料性质，VJ口锋利程度，模具制造精度和冲裁条件等。5、排样设计时要考虑哪些因素？材料利用率如何计算？P42答：（1）、排样方式（2）、搭边值：冲裁件之间及与条料之间用以补偿定位误差的余料（3）、材料利用率：工件总面积/条料面积：n=nA/blX100%6、怎样降低冲裁力？P47答：加热冲裁；斜刃冲裁；阶梯冲裁。7、冲模由哪儿部分构成？每一部分作