植物油生产与加工

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1、第二部分植物油生产与加工制取植物油的原料植物油的生产植物油的种类及特点如何选购植物油油脂的深加工1制取植物油的原料大豆花生棉籽油菜籽含油量为15~24%，是一种低油量油料，但蛋白质含量很高，约为40%左右。由壳和仁两部分组成，含仁率约在68~75%，仁中的含油量约在45~60%。含有14~26%的油脂。含油量一般为30~50%，是一种含油量较高的油料，另外，还含有17~31%的蛋白质。葵花籽葵花籽仁中含脂肪30%~45%，高的可达60%。2植物油的制取2.1植物油料的预处理油料在制油之前，一般需要经过预处理，包

2、括：清理、剥壳、软化、破碎、压胚、蒸炒等。2.1.1清理清理是利用各种设备将油料中所含的杂质分离的过程。2.1.2剥壳在油料中，除油菜籽、芝麻、大豆不需要剥壳以外，其它如花生、棉籽、向日葵等需要剥壳。根据各种油料外壳的特征不同，所用的剥壳设备不同。例如，棉籽剥壳一般用刀板式剥壳机；葵花子剥壳则用离心式剥壳机；花生剥壳用刀笼式剥壳机。对于一些质地较硬的油料还需要进行破碎，如大豆，要求将其破碎成2~4瓣。2.1.4软化软化是调节油料的水分和温度，使之有利于轧坯。2.1.5轧坯轧坯就是将破碎、软化后的油料进行碾轧，使

3、之成为具有一定厚薄的坯片，它是预处理的重要工序。其作用是：破坏细胞组织，使油脂容易提取。2.1.3破碎2.1.6蒸炒蒸炒是将轧坯后的生坯加水、加热、烘干等处理使之变熟的过程。其目的是：A、使细胞壁内的蛋白质受热变性，增加细胞壁的渗透性，使油脂容易流出。B、经过蒸炒使油料中的小油滴凝聚成可以流出种子的大油滴。C、降低油的粘度，有利于油脂的提取。油脂的提取方法有：压榨法；浸出法；超临界流体萃取法；水溶剂法2.2油脂的提取2.2.1压榨法制油压榨法就是借助机械外力的作用，从油料中榨油的方法。是物理压榨方式，它渊源于传

4、统作坊的制油方法。螺旋压榨机工作示意图现代压榨法——螺旋压榨机由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于榨螺螺旋导程的缩短或根圆直径逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用，在这个过程中，一方面推进榨料，另一方面将榨料压缩后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出，同时，将残渣压成饼块从榨轴末端不断排出。压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用，使之排出空气和少量水分，形成“松饼”，进而发生塑性变形，

5、开始出油。这是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料（1）进料段（2）主压榨段在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子在被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力，榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。（3）成饼段2.2.2浸出法浸出法制油的基本原理是利用能溶解油脂的溶剂，

6、通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把混合油中的溶剂与脂肪分离开来，回收溶剂和得到毛油。2.2.2.1溶剂的选择在浸出法制油中，溶剂的选择是很重要，应符合以下要求：（1）能在室温或低温下以任何比例溶解油脂；（2）溶剂的选择性要好，除油脂外，不溶解其它成分；（3）化学性质稳定；（4）沸点低，易从粕和油中分离出来；（5）溶剂本身无毒性，没有异味；（6）溶剂不与油、粕和设备发生化学反应。根据以上要求，适合于提取植物油脂的溶剂有己烷、轻汽油、丙酮、异丙醇等。2.2.2.2浸出制油工艺浸

7、出制油工艺包括：（1）溶剂浸出（2）混合油分离（3）湿粕脱溶烘干（4）溶剂回收其基本工艺流程为：2.2.4水溶剂法水溶剂制油法分为水代法和水剂法。2.2.4.1水代法原理：利用油料中非油成分对水和油亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。主要应用于传统的小磨麻油的生产。芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶体物，经过炒子，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水逐步渗入到芝麻酱中，

8、油脂就被取代出来。芝麻水代法制油工艺芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油↓芝麻渣2.3油脂的精炼毛油中的杂质根据其分散状态，可以分为四类：（1）悬浮杂质（2）胶溶性杂质（3）油溶性杂质（4）水分2.3.1毛油中的杂质2.3.2毛油中悬浮杂质的除去毛油中悬浮杂质通常可以采取沉降、过滤、离心分离来除去。2.3.3脱胶脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。脱胶的方