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时间:2018-10-09
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1、专业资料挤压 一.操作规程: 1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。 4.启动挤压机冷却马达——油压马达。 5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。 6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7.主缸前进挤压 8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面
2、质量适当调整。 9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二.工艺要求 1.铝棒加热上机温度为:A平模:500℃---520℃B.分流模:480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2.模具加温工艺: A.平模:460℃---480℃B.分流模:460℃---500℃ 3.盛定筒温度:380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4.挤压出的料必须表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差,切斜度按国标高精级。 5.挤压力:≤200㎏/cm2 6.料胆闭锁
3、压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7.液压油温度≤45℃ 8.型材流出速度一般控制在:5米/分钟---30米/分钟 9.模具在炉内的时间:≤8小时 10.每挤压80支棒-100支棒,必须用专用清缸垫清理一次料胆。学习分享专业资料 三.注意事项 1、挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒。 2、装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时,严禁直线向出料口窥视。 4、装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。 5、测棒温,模温,盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检
4、查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。 中断 一.操作规程 1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材导引至滑出平台并开启冷却风机,对要求水冷的型材打开水冷系统。 2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头,写明模具编号,集中收放,供修模工参考。 3、出料正常,用中断锯锯下约50㎝左右的型材,交给质检员检测质量。 4、配合机手根据出料长度,在13米、19米或25米处中断型材,以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。 5、型材被中断后,立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。 6、检查质量。特别是第一、第二支棒,以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质
5、量。 二.工艺要求: 1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟 2、锯料时,注意轻压且锯与料同步前进,防止型材压弯。 3、推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花。 4、锯料时,一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花. 三.注意事项:学习分享专业资料 1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生. 2、开启中断锯时,操作手不能正对中断锯.锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全. 3、注意出料道路,防止料床顶住型材. 4、注意安全,小心烫伤. 5、注意型材出料时扭拧. 拉伸 一、操作规程: 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
6、 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。 8、正常拉
7、伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 二、工艺要求: 1、型材冷却温度:≤50℃ 2、两排料之间要有一定的距离,防止相互擦伤。 3、拉伸时,两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后,主夹头才能拉伸。 4、主夹头卸压后,钳口打开前、主夹头不要回程。 三、注意事项: 1、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。学习分享专业资料 2、当油面低于下限,过滤器堵塞或油温过高时,要停止油泵运转。 3、出现非正常声音时,要及时判断原因和报告大班长。 4、
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