铝型材挤压工艺设计规程

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1、铝型材挤压工艺规程1、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。3.2其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。4、操作规程4.1挤压生产工艺流程图：盛锭筒加热圆铸锭加热中断淬火挤压模具加热拉直定尺装框时效交付4.2生产前的准备4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长）4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。4.2.1.2派模工接到生产计

2、划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。4.2.1.4模具加热及保温控制如表1铝型材挤压工艺规程模具外径模具类型加热温度（℃）保温时间（H）Ф278-Ф330平面模440-480≥3分流模440-480≥5Ф198-Ф248平面模440-480≥2分流模440-480≥2Ф138-Ф148平面模440-480≥1分流模440-468≥2Ф138平面模440-480≥1分流模440-480≥1.54.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤

3、压产品将会出现夹渣或气泡。4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。　4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：主机手）4.2.3.1根据排产单的要求

4、选用相应牌号的合金，其数量由生产任务的多少决定。4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手铝型材挤压工艺规程负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。4.2.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。4.2.3.5出口端的燃烧器主要用作控制铸锭温度，但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺要求。4.2.3.6加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-45

5、0℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。4.2.4其他准备：挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁钊、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好。4.3挤压（责任人：主机手）4.3.1在生产前应试空车，让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。4.3.2在开机前先检查盛锭筒温度是否达到工艺要求，确认盛锭筒温度符合工艺要求以后，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达到工艺

6、要求时，才好装模上机挤压。4.3.3模具上机时，应用手提测温仪测量温度并记录在《挤压车间生产工艺原始记录》中。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。4.3.4圆铸锭上机挤压前应先测量温度，不符合温度要求的铸锭不准上机挤压，上机的第1个铸锭最好取规定的高限温度，以防塞模。4.3.5铸锭加热温度的监控：挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。4.3.6挤压时，要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2铝型材挤压工艺规程。正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟

7、压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。4.3.7排气：每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，当压力达到110-160kg/cm2时，应卸压放气，然后再重新起压进行正常挤压。4.3.8控制好挤压速度：要保持型材光滑平直，应使挤压过程前、中、后挤速恒定。各机台的挤压速度根据型材表面质量而定，在保证表面质量符合相关的表面处理要求的前提下尽可能快。4.3.8.1应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。4.3.8.2若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。4.3.8.3为了控制好力学性能

8、出料口的温