汽轮机润滑油管道化学清洗方案

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1、工程施工方案项目名称：汽轮机润滑油管道化学清洗建设单位：施工单位：批准：审核：编制：年月日一、设备概况XX公司新建热电装置中汽轮机发电系统是生产中关键设备，该设备配套的润滑油循环系统中管道是在现场安装完成的，根据甲方要求,在开车前对这些管道需进行化学清洗以除去制造、安装时产生的焊渣、锈皮等杂物，为下步油冲洗打好基础。清洗的范围主要包括主进、回油管及附属支管、控制油路管道、油冷器、过滤器，油箱和泵不参与清洗。二、化学清洗目的和范围化学清洗是采用化学药剂与设备或管道内表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程，同时也为钝化做好基础。通过化学清洗可去除管线内表面焊渣、游离铁离子等

2、污物，保证管道内表面洁净，经过钝化的金属内表面可大大提高抗腐蚀的能力。待清洗设备和管线容积：约3M3；临时系统容积及循环余量：约2M3；清洗总容积：5M3；三、清洗系统设计1、禁用设备自身的泵，清洗系统与清洗泵站相连，构成一个独立的清洗系统，采用系统充满，强制循环的方式进行清洗；2、为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过系统的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要设置高点排空和低点导淋；3、系统管路设计尽量采用并联方式、以便清洗时不断切换，使效果更好；四、清洗前的准备工作1、在清洗前，将汽轮发电机组中各进出油口进行跨接；2、将系统内各油泵进出口跨接，油箱入口处断开跨接。3、将

3、被清洗系统中不允许参与清洗的部件流量计、液位计拆除；4、将过滤器、单向阀等抽芯；5、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；6、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；7、在清洗箱的泵吸入口处加装滤网，并应有足够的流通截面积；8、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量；9、安装在临时系统中的温度、压力及分析仪器等应计量合格后方可使用；腐蚀试片应称重完毕；10、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上；11、公用工程（1）、水：软化水和除盐水，流量20～30M3；（2）、电：动力电

4、源：380V、50HZ、18.5KW；照明电源：220V、5KW；（3）、压缩空气：干燥、无油、压力0.5～0.7Mpa；（4）、临时废液中和池的准备。12、确认被清洗系统内各设备、管线的材质；13、化学清洗用主要设备：清洗箱：一个，1.2M3(不锈钢)；清洗泵：一台，50M3/H；(不锈钢)；化验箱：化验分析仪器及设备、试片；五、化学清洗的方式浸泡和循环清洗；对系统内拆除下来的短小管件进行浸泡清洗，对较长管线进行分组循环清洗。化学清洗的步骤及工艺参数1．水冲洗及试压用一级脱盐水或氯离子浓度低于30ppM的自来水冲洗。水冲洗及试压的目的是除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其

5、它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。冲洗时采用高位注水、低点排放，以便排尽系统内污物，控制进出水平衡；测试项目：浊度1次/15分钟流速1—1.2m/s2、脱脂2.1、脱脂的目的是除去系统内各种机械油、石墨脂、防锈油及油涂层等油污，对疏松的垢层起到剥离作用，同时对垢层起到润湿、渗透作用，使下一步的酸洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的酸洗效果。2.2、系统水冲洗及检漏结束后，将软化水充满系统，边循环边加热，当温度升至40℃时，逐渐加入各种脱脂药剂。继续加温至55±5℃，控制温度在此区间，同时对进回液的碱度进行监控。脱脂过程应进行必要的反向循

6、环清洗，并定时进行放空、导淋。当进回液浓度基本平衡且2小时内基本保持不变时，即可结束脱脂。2.3、脱脂药剂：金属油污清洗剂。2.4、监控项目：总碱度1次/1小时温度1次/30分钟2.5、工艺条件：温度55±5℃时间10～12小时浓度5～8%3、脱脂后水冲洗3.1、脱脂后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。3.2、用清水将脱脂液顶出后，即冲入热的软化水进行冲洗，先以高位注满，低点排放，并不断地打开各排污点检测PH值和浊度，当系统出水及各排污点的pH值小于8时，且浊度和上水基本一致时，向系统注满热的软化水，循环1小时，同时监测各排污点和出水的P

7、H值及浊度，当合乎要求后，冲洗结束。3.3、监控项目：浊度1次/15分钟PH值1次/15分钟4、酸洗钝化（常温）酸洗的是利用酸洗液与金属氧化物、焊瘤、药渣进行化学反应，生成可溶性物质而除去的过程，利用三合一酸洗钝化剂可在酸洗过程中在金属表面形成一层保护膜以防治二次腐蚀生锈。（三合一清洗剂为弱酸性，对设备、人身腐蚀性小，对碳钢、不锈钢、铜、铝等多种金属的材料小于HG/T2387－92，工业设备化学清洗质量标准规定要求，使用时无需高温，除严冬外，在无加热条件下