汽机润滑油管道清洗方案设计

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1、一、清洗的意义：为了保证润滑油高度清洁，能满足汽机安全有效地运行，汽机润滑油管路在投入运行前，必须进行认真地清洗。二、清洗的条件清洗工作开展前，下列条件必须具备：1、管道安装工作已按设计要求全部结束。2、设计所要求的管道已全部拆除并重新连成系统。3、清洗的工机具已按方案全部备齐，且在周检期内。4、劳动力按方案已全部组织到位。5、清洗所使用的药品已全部备齐。三、劳动力组织根据工作量大小，并做到定任务、定人员、高效率，满负荷工作，现组织劳动力如下:管工钳工电工电焊汽焊医生511111四、主要工机具及药品一览表序号名称规格型号单位数量备注1耐酸泵扬程H二30米台12空压机0.8Mpa.9m3台

2、13耐酸压力表0〜0.6Mpa块2小盘4清洗槽4)1500X1000X3台15蛇皮管3/4〃米306钢板A3.6=10米21.57无缝管20#<1)57x3.5米208压力表弯20#4)10x2个29压力表座个2序号名称规格型号单位数量备注10火碱Kg611浓盐酸Kg15012氨水(1%)米3213过氧化钾Kg114亚硝酸钠Kg815润滑油Kg5五、清洗方法及步骤：清洗工作应按下列顺序进行：拆除->重新组成系统f系统严密性试验f碱洗f水冲洗f酸洗f中和一钝化f水冲洗f空气吹干f涂油f复位1、清洗方式：本次润滑油管路清洗拟采用机械循环法。此种方法速度快，清洗效果好。2、清洗液的配制：碱洗液

3、：NaOH溶液——10%酸洗液：盐酸浓度一一10%过氧化钾一一1%中和液：氨水1%钝化液：亚硝酸钠13%3、系统严密必试验：为了使清洗工作安全进行，在正式清洗前要对系统用清洁水进行严密性试验,以确保系统严密不漏。严密性试验压力为0.3Mpa(直接用清洗泵进行即可)。4、碱洗：往清洗槽内到入6KgNaOH固体，然后加水1.5T并使NaOH固体均匀地溶化在水中。开启冲洗泵，在常温下让系统循环。25分钟后把碱液放掉，最后用自来水把系统冲洗干净。5、酸洗系统碱洗后进行酸洗工作。首先往清洗槽内加入1.35T水，然后小心谨慎地把浓盐酸150Kg和过氧化钾1Kg兑入槽内并搅拌均匀。开启清洗泵在常温下让

4、系统循环45分钟后把酸洗液放掉。6、中和：酸洗工作结束后，要进行中和工作。首先把1.5T浓度为1%的氨水小心谨慎地倒进清洗槽内，然后用火焰加热氨水至60°C后，开启冲洗泵循环15分钟。停泵后把氨水放掉。7、钝化中和工作后要对系统内部进行钝化处理。首先往清洗槽内放入8Kg亚硝酸钠，然后倒水至1.5T,搅拌均匀。开启冲洗泵在常温下循环25分钟后，把钝化液放掉。最后用清水把系统清洗干净。8、空气吹干：系统钝化清洗后，用0.4Mpa压缩空气反复吹扫，直至系统干燥。9、涂油：用干净的新的确良且四周均包上边的布条扎成一布团，浸上润滑油，然后用长铁丝在管内来回抽拉几次，把油涂匀即可。10、复位:注意复

5、位时不得遗漏且要严格保持管内清洁。复位后的系统如不及时使用则应即时封闭，以免系统再污染。六、安全技术措施为了能使清洗工作安全顺利地进行，针对清洗工作的一些特殊性，制定如下安全技术措施：1、一定要穿戴的防护用品一一防毒面具、乳胶手套、胶鞋等。2、配制清洗液时，应先把清水注入槽内，然后再小心地内把浓液（或固体）按量加入，以防水滴溅出伤人。3、清洗槽千万放置牢I古I,以防颠覆。4、清洗场内不要打闹嬉戏，以免不慎伤人。5、排放清洗液时要按业主指定的地点小心地排放，以免伤人及污染环境。6、清洗场地要挂牌警示，或做其他明显标志，闲人免进。