注塑模具结构及设计

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1、注塑过程1：塑化熔融注塑过程2：注射进料注塑过程3：保压冷却注塑模具是成型塑料件的一种重要工艺装备，分为定模和动模两大部分。注塑模各部件按作用不同可分为：1，成型零部件（型腔，型芯，及其它所有的参与成型塑料产品的零件）2，浇注系统（分热流道,冷流道）包括主流道，分流道，冷料穴和浇口（侧浇口，扇形浇口，牛角浇口，点浇口，直浇口等）3，导向，定位机构（模板上的导柱，导套；推板导柱，推板导套；精定位等）4，脱模顶出和复位机构（一，二次顶出，延迟顶出，推杆，推板，推管；复位杆，复位弹簧等）5，侧向分型或侧向抽芯

2、机构（滑块，斜顶）6，温度调节系统（冷却水道，加热装置等）7，排气结构(分型面，各种配合间隙，开设专门的排气槽或排气镶件等）8，其它（如支撑柱，限位柱，油缸，热流道的接线盒，外挂的锁模，先复位机构等）两板模合模状态两板模开模状态注塑模具按结构分类：1，两板模（单分型面）大水口料把2，三板模（双分型面）细水口料把3，热流道模具4，特殊结构的模具（如强制脱模机构，带有嵌件的塑件，塑件带螺纹的模具等）注塑模具零件分三大类：1，模板（标准模架一般定购，例如：龙记(LKM)，富得巴(FUTABA)，HASCO，D

3、ME，特殊的自做或定做）2，标准件（订购后加工）3，成型部件，型腔，型芯，滑块，斜顶及其它所有的参与成型塑料产品的零件。三板模合模状态三板模开模状态1,合模３,开模4，顶出5，取件２,注射热流道模具生产周期过程注塑模具与注塑机的关系：1，注射量：容量或质量；浇注系统和产品总和小于注射量的80%2，锁模力：注塑机的锁模力大于模具将分型面涨开的力3，注塑压力：注塑机的注射压力要大于成型塑料件所需的注射压力4，注塑机安装模具部分安装尺寸的校核(4-1，模具厚度。4-2，模具长度与宽度。4-3，定位环。4-4，

4、模具浇口套与注塑机喷嘴R，Φ，中心线)5，开模行程的校核（足够取出产品和料把，可以下机械手）6，顶出装置的校核（顶出力，顶出行程，顶出孔数量，直径，位置）模具浇口套与注塑机喷嘴R，Φ，中心线注塑机头探出模板的长度斜浇口套与注塑机喷嘴直浇口套斜浇口套OK斜浇口套NG模具安装在注塑机上注塑机模具偏心模具安装在注塑机上偏心模具1,合模2，开模3，顶出4，取件5，复位普通带滑块斜顶的两板模周期动作LKMAI型模架LKMAI型模架合模开模顶出LKMBI型模架LKMBI型模架合模开模顶出LKMCI型模架LKMCI型

5、模架合模开模顶出LKMDI型模架LKMDI型模架合模开模顶出LKMAH型模架LKMAH型模架合模开模顶出LKMBH型模架LKMBH型模架合模开模顶出LKMCH型模架LKMCH型模架合模开模顶出LKMDH型模架LKMDH型模架合模开模顶出LKMAT型模架LKMAT型模架合模开模顶出LKMBT型模架LKMBT型模架合模开模顶出LKMCT型模架LKMCT型模架合模开模顶出LKMDT型模架LKMDT型模架合模开模顶出