注塑模具原理及结构

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1、注塑模具原理及结构注塑模基本组成注教模具山动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出犁料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要山浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中绘复杂，变化放人，耍求加工光洁度和粘度最高的部分。浇注系统是指犁料从射嘴进入熨腔前的流道部分，包括主

2、流道、冷料穴、分流道和浇口等。成熨零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型槊模结构如图示。一.浇注系统浇注系统乂称流道系统，它是将蛾料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。1.主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。卞流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。卞流道进口直径应略人于喷嘴直径（O.8mm）以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一•般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3。到5

3、。的角度，以便流道赘物的脱模。2•冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射Z间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一口混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的言径约8-IOmm,深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承扌I!。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设卜-陷沟桝，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。3.分流道它是多槽模屮连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对测料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都冇影响。如果按相等料量

4、的流动來说，则以圆形截面的流道阻力放小。但因圆柱形流道的比农面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工乂易对准。因此，经常采川的是梯形或半圆形截面的分流道，H开设在带冇脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力捉供较快的充模速度。流道的尺寸决定于教料品种，制詁的尺寸和厚度。对人多数热塑性教料來说，分流道截面宽度均不超过8m,特人的可达10—12m,特小的2-3m.在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免増加分流道赘物和延长冷却时间。4.浇口它是接通主流道（或分流道）与型腔的通道。通道的截面积可以■主流道（或分流道）相

5、等，但通帘都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很人。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计収决于教料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或【员1形，截mi积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而人浇口缩小则很闲难。浇口位置-般应选在制品最厚而乂不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它

6、是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专川名称。构成制品外形的成型零件称为凹模（乂称阴模），构成制品内部形状（如孔、槽等）的称为型芯或凸模（又称阳模）。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求來确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型血、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件z间的纟n•合方式。槊料熔休进入型號时貝有很高的压力，故成型零件耍进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗

7、糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。1.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的耍求，謂耍冇调温系统对模具的温度进行调节。对于热蜩性利料用注塑模，主要是设计冷却系统使模貝冷却。模貝冷却的常用办法是在模貝内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利川冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周I韦I安装电加热元件。2.成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模厉型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造耍求，有时型芯和凹模由若干拼

8、块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。排气口它是在模具中开设的一种槽形出