注塑机结构及原理

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1、注塑机结构及原理一、注塑机的概况：注塑机是指能使用热塑性塑料或热固性塑料在加热筒中经过加热、剪切、压缩、混合和输送作用，熔融塑化并使之均匀，然后借助于螺杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体充入到闭合模腔中，经过冷却和固化而形成具有一定的几何形状和尺寸精度的塑料制品的成形机械二、注塑机的组成及作用部件：预塑——注射系统、锁模系统、控制系统及其它机构四大部分组成1、  预塑——注射系统功能：①均匀加热和塑化一定的塑料②在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中③当注射结束后对模腔内的熔料进行保压  预装置主

2、要由：螺杆、料筒和喷嘴组成  注射装置主要由：注射座、注射油缸、螺杆驱动装置和注射座移动油缸组成2、  合模装置系统由合模装置、调模装置和制品顶出装置组成，其主要功能有：①实现模具的启闭②提供足够的锁力；③顶出制品；④调整容模厚度3、  控制系统①    它的作用是：保证注塑机按一定的工艺参数和动作程序准确有效地进行工作，它由液压系统、电气控制系统和加热冷却装置三部分组成。其五大参数是：压力、流量、时间、温度、行程。注射油缸            注射台油缸          熔胶马达        ｝大功率

3、            ｝小功率          ｝旋转锁模油缸套厂        顶针油缸          调模油马达②    液压系统由各各液压元件(如泵、油马达、阀类、蓄能器)和回路（如管路和管路控制装置）等组成，而电气控气控制系统由动作程序控制装置，故障检测报警控制装置和安全保护装置组成，加热/冷却装置由加热器、风机和冷却水管路等组成4、  其它机构其它机构由机架、传动装置、料斗、加料装置和润滑装置等组成。周边设备有：机械手、自助增料机、碎料机、模温机、冻水机、油温机（120°以上）、水温机（12

4、0°以下）。三、注塑机的工作过程（动作循环）关安全门——合闭模——射台前移——注射——保压——冷却/储料——射台后移——开模——顶进——开安全门——取制品——顶退四、注塑机的类型1、  按塑化分成：螺杆、柱塞2、  按合模系统特征：机械式合模、液压式合模、液压——机械式合模3、  按注射与合模装置的排列顺序式及特点：立式、卧式、角式、多模式4、  按设备加工能力式型号              合模力（KN）              注射容量mm3超小型              160以下        

5、          16以下小型                160~2000                  16~630中型                2500~4000                800~3150大型                5000~12500              4000~10000超大型              16000以上                16000以上5、  按使用特征：热塑性通用型、热固性、排气、变色、精密∮=9.8N/kg     

6、           G=mgG=1kg*9.8N/kg=9.8N          1Kg=9.8牛顿10KN=1吨                OZ(盎司、安士)1OZ=28.3g                  10安=283克1OZ=1盎司=28.35g6、  料筒的作用是：加热、剪切、压缩、混合、输送、熔化塑料料筒的结构由：螺杆、料筒、喷嘴、加热圈、电源五、注塑机的技术参数及相关名词解释一台注塑机的基本参数主要从注射、合模及综合三个方面反应出来。1、  注射部分参数①    注射量=螺杆推进容积

7、*ρ=ΠD2/4②    螺杆直径：螺杆的外径尺寸φ（m/m）③    螺杆有效长度，螺杆上有螺纹部分长度（m/m）常用L表示④    螺杆的长径比L/D指螺杆有效长度与直径的比值，其值常在15~25倍之间，芽与芽之间的距离约等于直径，故其值愈大，表示塑料在料筒中旋转的圈数越多，滞留时间长，热能也就越多，这值应不同材料选择⑤    螺杆压缩比：螺杆加料段，第一段螺槽容积与计量段最末的一个螺槽容积之比V1/V2=加料牙深/计量牙深其值通常在2~3.5之间，压缩比愈大，塑料混炼度越好，塑料在料筒内磨擦越大，温度升

8、高，压缩排气越好，其选择也应因料而异（常是调背压）⑥    注射行程，螺杆移动的最大距离m/m注射量V2=ΠD2/4*LVi*4/ΠD2=L=Vi/0.785D2⑦    注射量,螺杆一次注射PS最大重量(g)(OZ)⑧    注射压力,注射时螺杆头部预料所发生的最大压力(Mpa)0.1Mpa-1ban≈1kgf/cm21kg=10牛顿⑨    注射时间,注射时螺杆走完注射行程的最短时间(s)⑩