注塑机结构及原理5855

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1、注塑机结构：注射部分：注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组成。合模部分：合模装置主要由模板、拉杆、（哥林柱）、合模机构（如机铰）、制品顶出装置和安全门、调模装置等组成。液压系统：液压部分主要有动力油泵、比例压力阀（控制压力变化）、比例流量阀（控制速度变化）、方向阀、管路、油箱等。电气部分：电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。调机三大要求设备：应具有高精密度、稳定性好、这样才能制造出好的产品、没有先进的设备、没有长期的稳定性、品质得不到保证。工模：模具是成形主要条件之

2、一，从模具设计开始，它包括（模具主流道、分流道、入水口、公模、母模）顶出系统及排气系统等其它的附助作用，设计都必须合理，模具加工的精密度相当关键，否则对成形带来很大的困难。材料：不能有杂物和杂料，要预先烘干，否则对生产带来很多麻烦，如料花、银线、气纹、气泡、脆裂、溶接线明显、计量不准确等。环境：从车间温度的高低，对注塑成形都有影响，尤其是油压机、车间温度高造成机器整体温度升高，机器油温粘度降低（变稀）加剧油压系统内泄漏和磨损，造成压力损失和流量损失，压力控制不稳定，成型条件不断更改、影响了生产效率。严重的要停机修理。成形条件：成形条件在

3、注塑成形十分重要、合理条件它能保证产品质量、生产效率、生产长期稳定性、它需要对成形参数细心分析+耐心调校、不断的去优化、最终得出合理的成形条件。成形五大要素压力：注射压力一般分二个阶段：第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段、此时的压力称注射压力。压力太小造成充填不足、缩水、而较高注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、产品产生毛边或发生较大残余应力、有时还会使制品脱模困难、因此在调机时从低压开始并逐渐提高。保压压力：第二阶段是材料充满模具后所加的压力称保压压力。在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减

4、少的部分，用保压进行不断补充，防止制品因收缩而产生缩痕。射出速度：注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填到模时的速度（螺杆前进速度）注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。使用多级注射速度可改善产品的缺陷、速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、缩水。时间：成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法有直接的关系；缩短周期，提高生产效率，不断对时间的优化位置

5、：位置与注射速度有直接关系可用多级位置切换，解决成型中的困难，如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制和调节。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。料筒温度：料筒温度设定偏低会造成射出装置工作疲劳，缩短寿命；充填困难，原料流动性差、充填不足。料筒温度高，造成原料分解、原料失去性能、变脆、制品容易出现缩痕，制品收缩率大。成型中的缺陷分析与解决：银线：•成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银线。•原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡

6、在充填时被弄破产生银线。•壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线（排气不良）。•模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也产生银线。•背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气，产生银线。•料温过高，过热分解产生气体造成银线。•模温过低进胶口过小（或流道过小）速度过快，会使模具与原料产生磨擦热，温度急升，原料分解。•冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的原料射到模具里面也产生银线。熔接线：•产品接合处所产生的线叫熔接线。•加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制）•加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处

7、温度高能改善熔接线。•模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。•模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整，降低模温能改善困气。气泡：•产品内部所产生的空洞称气泡。•原料没烘干，水份气化而产生气泡。•背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。•原料温度高，产生气体造成气泡。•壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。•壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速度）。变形：•产品两边弯曲称变形。•因树脂受到高压而产生内部应

8、力造成变形。•由于产品内部的密度不均匀而产生变形。•产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部分加快收缩，造成变形。•成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形。•请暂降