实验八 混合流水线系统仿真与分析

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1、实验八混合流水线系统仿真与分析1、概念定义多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线,其特点是:在计划期内,按照一定的间隔期,成批轮番生产多种产品;在间隔期内,只生产一种产品,在完成规定的批量后,转生产另一种产品。另一种是混合流水线,其特点是:在同一时间内,流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产,即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。2、模型描述一个工厂有5个不同的车间(普通车间,钻床车间,铣床车间,磨床车间,检测车间),加工3种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序

2、。假定在保持车间逐日连续工作的条件下,仿真在多对象标准化中采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡,来减少时间损失。如果一项作业在特定时间到达车间,发现该组机器全都忙着,该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区,如果有前一天没有完成的任务,第二天继续加工。3、系统数据表1:车间配备(单位:台)普通车间钻床车间铣床车间磨床车间检测车间机器数量33231表.2:加工时间(单位:min)普通机床钻床铣床磨床检测产品155446产品244343产品345341表.3:产品数量总数(个)每批量(个)

3、时间间隔(min)产品110001010产品2500510产品32002104概念模型图1概念模型5、建模提示1)实体选择模型元素系统元素备注Flowitem原料不同实体类型代表不同类型的原料,分别标为1、2、3Processor机器进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器Queue机器组暂存区Conveyor传送带Source原材料库原材料的始发处Sink成品库原料加工后的最终去处2)模型布局

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