实验十二 混合流水线系统仿真与分析

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1、实验十二混合流水线系统仿真与分析1、概念定义多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品；在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。2、模型描述一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。每种产品都

2、要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。3、系统数据表1:车间配备（单位：台）普通车间钻床车间铣床车间磨床车间检测车间机器数量33231表10.2:加工时间（单位：min）普通机床钻床铣床磨床检测

3、产品155446产品244343产品345341表10.3：产品数量总数（个）每批量（个）时间间隔（min）产品11000103产品250053产品3200234概念模型图1概念模型5、建模提示1）实体选择模型元素系统元素备注Flowitem原料不同实体类型代表不同类型的原料，分别标为1、2、3Processor机器进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器Queue机器组暂存区Conveyor传送带Source原材料库原材料的始发处Sink成品库原料加工后的最终去处2）模型布局运行结果及分析本例中，我们希望通过改

4、变三种产品的先后投产顺序（如先生产5个类型2的产品，再生产2个类型3的产品，最后生产10个类型1的产品），比较采用不同投产顺序对以下几个方面数值得影响：生产时间设备工作时间产品加工完成后，在该设备等待时间产品在该设备平均停留时间每个设备的输入输出产品数idle是空闲时间，processing是工作时间，blocked是产品在设备等待时间，stats_staytimeavg是平均停留时间，stats_input是输入产品数，stats_output是输出产品数，if(getinput(current)==1700)

5、stop();