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时间:2018-10-07
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1、安塞油田延长油井免修期研究探讨安塞油田延长油井免修期研究探讨安塞油田延长油井免修期研究探讨1概述:安塞油田目前管理着王窑、侯市、杏河、坪桥、塞一、招安、塞152、靖东等8个含油区块。目前已建油井3108口,实开井2640口。斜井数2057口,占总井数的比例为66.2%;直井数1051口,占总井数的比例为33.8%。日产液9780m3,日产油水平5320t,采油时率96.3%。平均动液面1152m,抽汲参数1.50m×6.9min-1×Ф34mm×1234m,泵效28.0%。安塞油田延长油井免修期研究探讨图1-21999年-2003年平均单井作业井次柱状
2、对比图安塞油田延长油井免修期研究探讨图1-41999-2003年油井免修期柱状对比图安塞油田延长油井免修期研究探讨2、延长油井免修期的技术措施:为了延长检泵周期,减少修井次数,降低作业费用,多年来我们针对安塞油田油井的“垢、蜡、断脱、液击”等问题,配套、完善了四项17种工艺技术,并结合重组改制形势,制定、出台了11项管理制度和保障措施,收到良好效果,但是如何延长油井免修期仍是我们一个新的研究课题。安塞油田延长油井免修期研究探讨2.1优化杆柱结构,减少断脱危害:安塞油田通过完善优化抽油杆柱组合、应用玻璃钢抽油杆、标准光杆等技术手段,使抽油杆断脱事故得到有
3、效控制。2.1.1完善定向井扶正防磨工艺技术2.1.2优化杆柱组合2.1.3玻璃钢杆的应用2.1.4标准光杆的应用安塞油田延长油井免修期研究探讨2.2防治结合,有效控制结垢:随着开发时间的延长,安塞油田结垢油井逐年增多。结垢主要原因:一是原油由油层流向井底时温度、压力发生变化自然结垢;二是上部套管破损,延安组地层水倒灌延长组,两种水不配伍引起结垢;三是多层混采,不同层位水不配伍引起结垢,垢型主要为CaCO3型。油井结垢造成射孔孔眼和地层堵塞,导致产液量下降、检泵周期缩短,加大井下作业工作量,严重者甚至造成油井停产或报废。针对油井结垢原因,安塞油田清防垢
4、方法有化学和机械两种,工艺采取了七种方式:安塞油田延长油井免修期研究探讨2.2.1地层防垢技术2.2.2普通封隔器座封防垢技术2.2.3挤注法清防垢技术2.2.4固体防垢筒技术2.2.5防倒灌封隔座封防垢技术2.2.6小套管二次完井防垢技术2.2.7化学堵漏挤封防垢技术安塞油田延长油井免修期研究探讨2.3运用清防蜡技术,延长清蜡检泵周期:安塞油田长6油层原油含蜡量高(11%--20%),凝固点19--22℃,油井结蜡位置在井口至400米井段内,平均自然清蜡周期100天左右。通过运用多种清防蜡技术,目前油井的清蜡检泵周期延长到了350天左右。2.3.1机
5、械清蜡技术2.3.2化学清防蜡技术2.3.3热洗清蜡技术2.3.4微生物防蜡技术安塞油田延长油井免修期研究探讨2.4优选工作制度,抑制“液击”损害:安塞油田是低渗、低压、低产的三低油田,由于地层供液能力弱,深井泵充满程度低,部分油井存在间歇出液现象,供液不足井占总井数的60%以上,油井“液击”现象严重,冲击载荷和振动载荷对整个抽汲系统造成了很大的危害,尤其对抽油杆柱工况有很大的影响。为此,安塞油田采用超低冲次抽汲技术和间开采油技术来降低“液击”对抽油系统的损害。2.4.1超低冲次抽汲技术2.4.2间开采油技术安塞油田延长油井免修期研究探讨3技术难点分析
6、及发展方向:3.1抽油杆柱脱断频繁:由于定向井在空间上井眼轨迹变化较复杂,尤其是大斜度井,狗腿度较大,抽油杆承受循环应力、弯曲应力和旋转扭矩,造成抽油杆断脱频繁,断脱井次占小修工作量的27%左右,已成为有杆泵抽油的一个突出难题,今后一个时期,防止抽油杆断脱的任务十分繁重,需进一步研究和应用经济有效的技术手段。3.2高水饱油井结蜡严重:长2油层高含水油井结蜡速度快,自然结蜡周期平均为70天左右,针对其进行清防蜡对我们是一个全新的课题。安塞油田延长油井免修期研究探讨3.3油井供液不足:油井普遍存在间歇出油,供液不足,连续开抽出现的“液击”现象给抽汲系统带来
7、较大的危害,同时造成了电能浪费。应该说超低冲次改造、油井防空抽控制采油技术有很强的实用性,但还要朝降低费用、提高综合效益方向进一步发展。3.4结垢问题日益突出:至2003年底共发现结垢油水井66口(油井62口,水井4口),主要是因套损引起结垢。结垢问题日益突出,成为安塞油田必须高度重视的问题,但防垢手段又显得相对滞后,因此,在今后的工作中,以防为主、防治结合,彻底解决油井结垢的问题,将成为油井综合治理的重点。安塞油田延长油井免修期研究探讨4、认识和建议:4.1抽油杆断脱治理现场结果证明,在定向井扶正防磨工艺完善技术,通过优化杆柱组合,以及玻璃钢光杆、标
8、准光杆的应用,可以减少抽油杆柱断脱事故的发生,有效地延长了油井的检泵周期。4.2针对油井结垢原
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