延长盘古梁东区油井免修期.doc

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1、延长盘古梁东区油井免修期实现机采系统降耗增效摘要延长油井检泵周期、减少维护性作业井次是实现机采系统降耗增效的重要途径。针对影响油井检泵周期的主要因素，大路沟作业区积极推广适用配套技术，大力加强生产管理，使得油井检泵周期逐年延长，单井作业井次不断下降，达到了节能降耗的目的，取得了良好的经济效益。主题词检泵周期工艺技术生产管理降耗增效前言盘古梁东区受特低渗物性的限制，单井产量低，开发效益差。因此延长油井检泵周期、降低平均单井作业井次作为降低开采成本、提高开发效益的一个重要途径。针对影响油井免修期的主要因素，推广、

2、完善了适用工艺技术，形成了“清防蜡、清防垢、防气、防断脱、防液击”五大配套技术系列，并制定完善了相应的管理制度，使油井免修期不断延长，由09年的640天延长到2012年10月份的738天，平均单井作业井次由1.42次/年下降到0.74次/年，取得了良好的开发效果和经济效益。开发现状及影响油井检泵周期的主要因素一、开发现状目前盘古梁东区共有油井54口，实开井52口；日产液274.89m3，日产油74.24t；平均单井日产液1.58m3，平均单井日产油1.42t。平均动液面1483m，泵挂深度1552.3m,泵效

3、35.9%，采油时率98.0%。二、影响油井检泵周期的主要因素通过对11年以来油井维护性作业原因的分析，发现除正常生产安排和周检、预检泵以外，油井维护性作业的主要原因为泵阀漏失、抽油杆断、卡泵和结蜡，也就是说，影响油井检泵周期的主要因素为泵阀漏失、抽油杆断、卡泵和结蜡。1、泵阀漏失造成深井泵漏失的主要原因是泵在井下的工作环境复杂、恶劣，下井后泵的等级短时间下降，漏失量增大。通常影响深井泵正常工作的有气体、砂、液击、腐蚀等多种因素。从现场起出的深井泵抽查统计表明，有40%的泵被油泥砂等赃物堵塞，这些赃物使凡尔球

4、、凡尔座密封不严，造成泵漏失，也可造成凡尔失灵、卡泵；砂、气体随液流流动对阀球表面和阀座形成喷射磨损；液击会造成泵阀损坏；腐蚀在泵筒内壁产生小坑，造成泵漏失。2、卡泵在1～10月份因卡泵修井的20井次中，蜡卡井占44.4%，落物卡占13%，垢卡占11.1%，蜡卡占9.3%，蜡卡井仍在卡泵中占很大比例，主要原因是长6油层原油含蜡量高（11～20%），本身易结蜡，同时清防蜡工艺存在不足和热洗清蜡周期难以准确确定、清蜡不及时，往往是三者共同作用的结果。3、抽油杆柱断裂11年因抽油杆断裂而造成的维护性作业井次已占到的

5、25%左右。抽油杆的工作条件复杂，影响抽油杆疲劳寿命的因素很多，通过现场调查分析认为造成抽油杆断裂的主要原因为：A、泵挂加深、含水上升、结蜡等使载荷增大引起的断裂；B、抽油杆疲劳引起的断裂；C、复杂的斜井井眼轨迹；D、使用年限超过安全使用期。实际上，常常是两种或多种因素并存造成了抽油杆的断裂。4、结蜡长6油层原油含蜡量高，凝固点低，本身易结蜡；虽然在采用机械清蜡、化学清蜡和热洗清蜡技术以后，结蜡周期有一定的延长，但结蜡仍是影响检泵周期的一个重要因素，清防蜡技术仍需配套完善。推广、完善、配套适用技术一、优化杆柱

6、工艺，减少断、脱危害随着开发时间的延续，抽油杆柱断裂事故时有发生。尽管在投产时，对抽油杆柱已进行了扶正防磨设计，避免了与油管直接偏磨而发生断脱，但由于抽油杆柱在斜井中承受循环应力、弯曲应力和旋转扭矩的工况远远较直井复杂。因此，加强杆柱优化是减少断脱事故的重要基础。1、完善扶正防磨工艺为解决抽油杆与油管偏磨这一采油的关键问题，根据油井实钻井眼轨迹图，对所有油井加装扶正防磨装置。为了释放斜井中杆柱的旋转扭矩，减少抽油杆脱扣事故，从2006年开始引进应用防脱旋转式扶正器,取得了较好的效果。防脱旋转扶正器示意图2、优

7、化杆柱结构盘古梁东区杆柱组合一般是：Ф22（35%）+Ф19（50%）+Ф22（15%）三级组合，Ф22（40%）+Ф19（60%）二级组合；由于近年来因泵挂加深和含水上升等因素造成抽油杆断脱的问题日趋严重，因此对杆柱结构进行了调整和优化：（1）级配优化根据美国石油学会（API）推荐使用的最大循环应力计算公式和修正古德曼图，对发生断脱的油井的抽油杆级配重新优化设计，将部分井原Φ22mm三级组合调整为Φ22mm+Φ19mm两级组合，将部分井原Φ16mm+Φ19mm两级组合调整为Φ22mm+Φ19mm+Φ22mm

8、三级组合，现场累计实施12口，杆柱重新组合前油井免修期只有298天，杆柱重新组合后，油井免修期已达到400天。（2）标准光杆光杆在中高含水油井上腐蚀、磨损快，易受卡瓦牙伤害，经常发生断裂，为此，推广应用AOC合金防腐耐磨光杆36根，从现场使用效果来看，普通抽油杆作光杆平均使用寿命只有60天左右，标准光杆平均使用寿命可以达到180天以上。二、运用清防蜡技术，延长清蜡检泵周期盘古梁东区主力开采长6油藏，