抽油泵防卡装置延长油井免修期

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1、抽油泵防卡装置延长油井免修期摘要：由于油管衬里脱落导致抽油泵磨损及卡泵，缩短抽油泵的使用寿命，工作量和作业费用大大增加。抽油泵防卡装置就是利用优质的聚四氟乙烯，加工成与泵衬套微过盈配合的密封段，安装在柱塞和上游动凡尔罩之间的连接接头上。当砂子和玻璃渣子等杂质掉在防卡装置上，使之不能进入柱塞和深井泵工作筒之间的间隙内造成泵的磨损及卡泵，延长抽油泵的使用寿命。其上部是一个螺旋上游动凡尔罩，工作时产生旋转液流，冲刷防卡装置上的杂质，使之处于悬浮状态，并随产出液带出井筒。关键词：抽油泵防卡装置试验免修期1立项背景1.1随着油田开发时间的延长，玻璃

2、油管衬里脱落造成油井卡泵井数日益增多，平均每年达64口；同时也是抽油泵报废的主要原因，平均每年抽油泵报废180台以上，其中拉伤、泵卡死报废的占60%以上。1.2玻璃衬里油管老化、作业频繁、环境温差变化、压裂措施等原因造成玻璃衬里的脱落。而玻璃衬里脱落、出砂是抽油泵卡泵、磨损、拉伤报废的主要因素，由2006-2009年抽油泵报废分类统计表（表1）可以看出所占比例相当大。每年因油层出砂、衬里脱落造成卡泵的井下作业费用达64万元。抽油泵卡泵、拉伤报废154台，年更新费用达55.4万元。2抽油泵防卡装置的开发与应用2.1防卡装置的技术关键：（a）

3、防卡装置与上游动凡尔之间安装时要留1.5—2.0cm的距离，用来堆积沉降下来的杂物；（b）采用螺旋形上游动凡尔罩，使排出的旋转液流冲起沉积的杂物，并随排出液带出泵筒；（c）密封件的上端内导角为45度，这样既增加了密封件上边缘的强度，也提高了密封性能。（d）密封件与泵筒为微过盈配合，这样既起到了防卡、防漏作用，又不会增加抽油机的负载。2.2工艺原理：防卡装置安装在柱塞和上游动凡尔罩之间的连接接头上。利用优质的聚四氟乙烯，加工成与泵衬套微过盈配合的密封段，当砂子和玻璃渣子掉在防卡装置上，使之不能进入柱塞和深井泵工作筒之间的间隙内造成卡泵。在上

4、部安装一个螺旋上游动凡尔罩，工作时产生旋转液流，冲刷防卡装置上的杂质，使之处于悬浮状态，并随产出液带出井筒。并且由于防卡装置的密封段与泵筒之间的过盈配合，从而减少抽油泵的漏失量。3实验效果分析3.1室内试验情况首先对防卡装置进行了室内防漏失试验，选一台三级深井泵，把防卡装置安装到深井泵后，打压至10mpa，没有漏失现象；而正常三级泵加压至10mpa后的漏失量为2094ml/min。3.2现场试验情况2009年12月份，我们在+20-12井对该防卡装置进行了现场破坏性试验，把装有防卡装置的深井泵下入泵深在150米井中，在井口倒入砂子和玻璃渣

5、子约2.5kg，灌满水沉降一夜，第二天开抽没有卡泵及卡滞现象，起出深井泵检查，泵的衬套和活塞没有任何拉伤痕迹。3.3防卡装置的特点----具有很好的防漏失效果；----防卡、防磨效果明显；----生产过程中具有自动磨损补偿作用；----不对抽油泵进行任何改造，安装方便，成本低廉。3.4应用效果分析2010年在全厂范围内油井上应用抽油泵防卡装置,截止到2011年底，油井平均免修期由原来的244天延长到现在475天，延长了231天，在经常卡泵井上应用效果更为明显（表2）。4总体经济效益评价(1)年作业减少油量1540吨，增加效益达215.6万

6、元(2)年降低维护作业井数110口井，节约作业费用达184.8万元(3)年减少抽油泵报废100台，降低更新费用为38万元。(4)年节约费用共计可达538.4万元。参考文献[1]《石油钻采工艺》2000年.第22卷.第一期[2]《大庆石油地质与开发》2006年.第25卷.第四期[3]万仁溥《采油工程手册》北京.石油工业出版社.2000