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时间:2018-10-06
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1、无菌药品的GMP检查上海市食品药品监督管理局认证审评中心张华2009-04提纲无菌药品及特性无菌药品GMP管理的基本原则无菌药品生产管理的要点无菌药品的GMP检查要点22009-04无菌药品及特性无菌药品一般指没有活体微生物存在的药品特性无菌无热原或细菌内毒素无不溶性微粒高纯度32009-04实施GMP的目的确保持续稳定地生产出合格的药品适用于预定用途符合注册批准要求和质量标准最大限度减少药品生产过程中的风险污染交叉污染混淆和差错42009-04确保产品质量与一致性的控制总策略参考ICHQ6A52009-04无菌药品GMP管理的基本原则为降低微生物、微粒和热
2、原污染的风险,无菌药品的生产应有各种特殊要求:这在很大程度上取决于生产人员的技能、所接受的培训及其工作态度。质量保证极为重要,无菌药品的生产必须严格按照精心制订并经验证的方法及规程进行。产品的无菌或其它质量特性绝不能仅依赖于任何形式的最终操作或成品检验。引自ECGUIDETOGOODMANUFACTURINGPRACTICE,REVISIONTOANNEX1,ManufactureofSterileMedicinalProducts,London,21September200562009-04无菌药品生产管理的要点生产加工的每个阶段(包括灭菌前的各阶段)都必
3、须采取预防措施,以尽可能降低污染。72009-04小组讨论有哪些方面的因素会对产品的无菌有影响?有哪些方面的因素会对产品的热原或细菌内毒素有影响?有哪些方面的因素会对产品的可见异物或不溶性微粒有影响?82009-04无菌保证系统定义为保证产品无菌状态而采取的所有措施引自PI005-3GUIDANCEONPARAMETRICRELEASE,25September2007,PIC/S92009-04最终灭菌产品的无菌保证系统产品设计原辅料和工艺辅助材料的微生物知识,以及可能情况下的控制控制生产过程中的污染,防止微生物进入产品并繁殖,通常需要清洁和消毒与产品接触的
4、表面,防止操作所处的洁净区或隔离器的空气污染,控制工艺时限,可行时采用过滤工序防止已灭菌和未灭菌产品的混淆保持产品的完整性灭菌工艺包括无菌保证系统在内的质量体系总和,如变更控制、培训、书面规程、放行检查、有计划的预防性维护、失败模式分析、预防人为差错、验证校验等引自PI005-3GUIDANCEONPARAMETRICRELEASE,25September2007,PIC/S102009-04无菌药品的GMP检查要点应重点围绕防止微生物、微粒和热原污染进行检查现场检查了解厂房、设备、工艺、关键操作核对相关规程和记录记录需要进一步核实的信息文件检查核查验证文件
5、抽查相关规程和记录112009-04小组讨论假如你在检查一家最终灭菌的小容量注射液生产企业,在洗安瓿和隧道烘箱干热处理工序,你会问哪些问题?122009-04小组讨论假如你在检查一家粉针剂的生产企业,可通过观察窗看到无菌灌装间,你会问哪些问题?132009-04小组讨论假如你在检查一家最终灭菌的大容量注射液生产企业,正在灭菌间检查,你会问哪些问题?142009-04小组讨论152009-04厂房的检查要点厂房布局和建造洁净度级别的标准关键操作区的空气流向洁净区的压差洁净区的清洁和消毒环境监控(包括动态监控)HVAC系统的维护和监控162009-04国内企业常
6、见缺陷采用无菌工艺制造的洁净区内,无菌的操作区与有菌的操作区未完全分开冻干灌装区所用工器具灭菌后,经事实上的非无菌区进入无菌区,带来微生物污染风险无菌区设水池及洁具间,或设地漏无菌区设单独的废物区洁净区压差监控不到位采用最终灭菌工艺生产的灌装间倒压差厂房有重大变更,不做确认和验证172009-04设备的检查要点适用于产品的生产、清洁、消毒或灭菌尽可能采用密闭系统合理布置和安装关键参数控制和记录仪表的校准设备的确认、维护和维修设备的清洁、消毒或灭菌共用设备应有防止交叉污染的措施设备应在确认的范围内使用182009-04国内企业常见缺陷储存除菌过滤后药液的高位槽
7、呼吸口未安装呼吸器与药品直接接触的压缩空气、惰性气体未确认是否符合生产要求灭菌和冻干设备管理不到位温度探头或控制仪未校准温度探头损坏维修不及时(干热、湿热)灭菌、冻干设备无自动记录装置(干热、湿热)灭菌、冻干设备的自动记录未归档未使用联动生产线,采用单机灌封192009-04生产用水的检查要点水处理设施及其分配系统的设计、安装和维护应能确保供水达到适当的质量标准。水系统的运行不应超越其设计能力注射用水的生产、贮存和分配方式应能防止微生物生长水源、水处理设施及水的化学和生物学污染状况应定期监测,必要时还应监测细菌内毒素。监测结果以及所采取纠偏措施的记录应予归档
8、202009-04国内企业常见缺陷注射用水和纯化水标
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