管道施工质量管理控制

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1、管道施工质量管理控制摘要：天然气管道埋地敷设工程关系到整个城市供气系统和人民生命财产的安全。本文介绍了施工工序和进场材料的要求。着重从管道焊接、管道防腐和试验等方面提出了控制要求。重点介绍了管道焊接、焊缝验收、管道下沟前抽查、管道密封、管道试验等质量监督要点。最后指出施工实体质量常见问题,以引起高度重视。　　关键词：天然气管道；施工；质量监督；管道焊接；控制要求；常见问题；高度重视；焊缝验收　　：F416.22：A：1006-4117（2011）10-0391-03　　清管测径　　质量目标　　清管推出污物每清管段小于5L测径铝板无大的变形、褶皱　　施工规范要求:油气管线在下沟回填后应进行清

2、管测径，清管测径施工应分段进行。清管次数应不少于两次，以出口端推出污物每清管段小于5L为合格。清管合格后进行测径，测径板直径为管段中最大壁厚钢管或弯头内径的92%，当测径板通过后，测径板无大的变形、褶皱为合格。清管器的速度应控制在3.0～7.0km/h，压力应控制在0.05MPa～0.8MPa。对无内涂层的管道，清管器的速度不宜超过5km/h；对有内涂层的管道，清管器的速度不宜超过7km/h。如遇阻提高工作压力，压力最大不宜超过2.4MPa。测径清管器在组装、装入发球筒时应注意对测径铝板的保护。施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭状态正确无误。清管过程

3、中每三十分钟记录一次压力,总结压力变化情况。　　物资规范要求:测径板必须采用铝制测径板并保证材质的质量符合施工要求，测径板厚度8～10mm。确保施工用的设备、仪器、仪表等合格证、校验证书等齐全。阀门的传动装置和操作运转灵活。确保清管器皮碗质量符合施工要求，皮碗直径过盈管材内径的5%-8%。收发球筒要提供相适应的试压报告和材质证明。收发球筒及引管的焊接要符合焊接要求。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。　　质量控制点:清管器运行速度。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。收发球筒焊接。如遇阻提高工作压力，压力最大不宜超过2.4MPa。各点阀门的正确开启、关闭。测径

4、清管器在装入发球筒后，测径板是否完好。对原始记录的保存。　　压力试验，水压试验，质量目标，强度试验和严密性试验符合降压规定。　　施工规范要求：1、分段水试压长度不宜超过35Km，试压段的高差不宜超过30m。当管段超过时，应根据管段的纵断面图，计算管段低点的静水压力，核算管段低点试压受到的环向应力，不得超过管材屈服强度的95%，试验压力的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道低点的压力应为试验压力与静水压力之和。2、注水之前，应从选定的水源采集样本，进行化验分析；确认试压用水清洁，ph值为6-8，对管道没有有害影响。应将水分析化验报告提交监理。装水样时要使用清洗的瓶子。水样分析确定ph值和

5、总的悬浮物。在水源含有砂质土或泥土时应修建沉降池。3、在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、管壁温度及入口水温度。4、升压时，缓慢地增加试验压力，每小时升压不得超过1Mpa。压力达到30%强度试验压力时，停止升压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有渗漏情况；如无异常，继续升压至60％强度试验压力，停止升压30分钟，检查渗漏情况和系统的完整性；然后继续升压至强度试验压力。5、强压稳定后，试压管段在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力表读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以

6、后每30分钟记录一次。6、降压时，密切观察压力下降情况，控制降压速度，每小时降压不得超过1Mpa。排气过程应缓慢，避免排气泄压管产生较大的振动。7、降至密闭压力后，待压力稳定进入24小时严密性稳压试验。稳压时，记录稳压开始时的管内气体的压力和温度值，每30分钟记录一次数值。8、冬季试压应注意裸露管段的保温措施。　　物资规范要求：所用压力天平等设备仪器仪表校验合格，试压材料等级合格。注水引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段进行检验。试压阀门采用高压闸板阀门，发球用的小阀门一般选用DN50的高压闸板阀，注水用DN150或DN200闸板阀门，要和注水管道管径相一致进行选用，阀门的工作压力根据

7、最高试压压力的1.25倍进行选取。安装压力表、压力天平、压力记录仪的针型阀，应采用高压针阀。阀门通过凸台焊接在主管材上，如果通过钢管焊接时根部要做加强筋；封头焊接按连头工艺进行焊接。试压头焊接完毕以后，首先应对封头与管道焊接的焊缝进行拍片检测，对阀门与管道焊口进行渗透检测，检验合格后，试压头在使用前将进行1.5倍设计压力的压力试验，达到测试压力后保持4小时，无泄漏、无爆裂为合格。试压头与主管线的焊口必须进行拍片检测，检测